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1、第39卷第5期化工技術(shù)與開發(fā)Vo1．39No．52010年5月Technology&DevelopmentofChemicalIndustryMay．2010新型氣化爐壁溫超溫原因與處理祝亞榮，鮑衛(wèi)娜，陳麗(兗礦國泰化工有限公司，山東滕州277527)摘要：為提高裝置的安全穩(wěn)定運行能力，以及系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行，對四噴嘴對置式新型氣化爐爐壁超溫原因進行總結(jié)和分析，從設(shè)備管理、工藝操作優(yōu)化等方面提出解決問題的處理方法。關(guān)鍵詞：氣化爐；超溫；原因‘中圖分類號：TQ054文獻標識碼：B文章編號：16719905{2010)05—0047—02出現(xiàn)凹凸不平的形態(tài)
2、，改變了向火面處的合成氣流1工藝流程簡介動方向，部分合成氣會沖刷向火面，原低灰熔點渣本煤氣化工藝屬于氣流床氣化工藝。濃度約層被很快熔掉，合成氣具有的動能使通道兩端的微60％的煤漿通過煤漿給料泵加壓與高壓氧氣(≥弱壓差得以實現(xiàn)，造成竄氣，從而使壁溫某點突然99．6％)通過4個在同一水平面布置的工藝燒嘴對上升且速率較快，嚴重時短時間內(nèi)迅速達到350℃噴進入氣化爐，對噴撞擊形成6個特征各異的流動緊急停車值。這時應(yīng)采取提溫操作，重建穩(wěn)定渣層區(qū)即射流區(qū)、撞擊區(qū)、撞擊流股、回流區(qū)、折返流區(qū)、并使合成氣流場穩(wěn)定是最有效的處理措施。在實管流區(qū)。利用煤部分氧化(燃燒)釋
3、放熱量，維持在際操作中多次在氣化爐出現(xiàn)因煤種波動造成竄氣該煤種的灰熔點以上溫度進行氣化反應(yīng)。反應(yīng)溫度時，采用氣化爐提溫操作均能在較短時間內(nèi)減緩壁一般約為1300℃，反應(yīng)過程非常迅速，一般在4～溫上漲趨勢并最終降至正常范圍。對于非煤種波10s完成。動原因造成的竄氣一般采用調(diào)整負荷、降低操作溫度、改變氣化爐內(nèi)流場結(jié)構(gòu)，使熔渣堵住竄氣通道2氣化爐壁溫超溫原因及處理等解決方式。2．1耐火磚正常減薄造成局部超溫2．3局部過氧造成超溫在耐火磚使用壽命后期，拱頂溫度已趨于平穩(wěn)，在較高的操作壓力及較低的操作負荷下，入爐但爐溫會在較長的時間內(nèi)呈緩慢上升趨勢。主要是的物料
4、體積流量大幅減少，出燒嘴物料的流速急劇因為氣化爐向火面磚在運行過程中因高溫合成氣的降低，火焰黑區(qū)大大縮短，霧化角度擴大，回流區(qū)縮沖刷、蝕損、開停車沖擊等原因，不斷減薄，整體熱阻小，燃燒區(qū)上移，向火面溫度升高，氣化爐上部爐壁不斷減小，以至氣化爐大面積溫度上升。這時應(yīng)盡溫度隨之升高。同時，燒嘴部位溫度升高，低負荷下量使氣化爐處于穩(wěn)定的操作狀態(tài)，加減負荷以及調(diào)霧化不好，造成燒嘴部位局部過氧，在局部區(qū)域產(chǎn)生整爐溫時要緩慢，避免大幅度調(diào)整造成氣化爐內(nèi)壁過氧超溫，使拱頂部位壁溫較高(超出正常范圍)，氣掛渣層不穩(wěn)定，以至局部突然快速升溫。此時應(yīng)果化爐上下部溫差較大。
5、這種操作狀態(tài)會在短時間內(nèi)斷停車、退出系統(tǒng)、檢修換磚。對氣化爐耐火磚造成嚴重損壞。這時應(yīng)保證操作負2．2局部竄氣造成超溫荷在噴嘴負荷調(diào)節(jié)范圍之內(nèi)，重新調(diào)整核算噴嘴速造成局部竄氣的原因較多，在實際操作過程度，以保證霧化效果。中，竄氣多發(fā)生在煤質(zhì)出現(xiàn)波動之后，一般是渣口基于以上判斷，造成氣化爐壁溫超溫的原因是壓差出現(xiàn)逐漸上升趨勢，整體壁溫出現(xiàn)上升不穩(wěn)定多種多樣的，因此需要在壁溫出現(xiàn)異常征兆時由現(xiàn)現(xiàn)象。導致這種情況出現(xiàn)的原因是，高灰熔點熔渣場操作人員迅速確認超溫部位、溫升速率及實際溫在較低的操作溫度下流動性極差，會使氣化爐渣層度，盡快判斷超溫原因，爭取系統(tǒng)調(diào)整
6、時間。提高對收稿日期：2009～11—1748化工技術(shù)與開發(fā)第39卷氣化爐壁溫超溫的認識并有效解決超溫問題，可提避免氣化系統(tǒng)因壁溫超溫問題導致系統(tǒng)停車，提高高裝置的安全穩(wěn)定長周期運行能力。氣化爐的運行周期，為后工序的安全、穩(wěn)定、長周期運行奠定基礎(chǔ)。3結(jié)語了解氣化爐壁溫超溫原因與處理方法，盡可能ReasonsandSolutionsofOvertemperatureinWallofNew-styleGasifierZHUYa—tong，BAOWei一口，CHENLi(YankuangCathayCoalChemicalsCo．Ltd．，Tengzhou2
7、77527，China)(上接第38頁)[12]符劍剛．銅鉬分離有機抑制劑巰基乙酸的合成與應(yīng)[17]NagarajD．R．Iemechanismofsulfidedepresionwith用研究[D]．長沙：中南大學，2001．functionalizedsyntheticpolymers[J]．SympElec-[13】歐樂明．銅鉬混合精礦浮選分離礦漿電化學及電位trochem(MinerMetallProof)，1992，(5)：213．219．調(diào)控浮選柱研究[D]．長沙：中南工業(yè)大學，1998．[18]M．Pcorkani．S．BanisiInd
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