低硅鐵水留渣少渣冶煉的應(yīng)用.pdf

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1、Science&TechnologyVision科技視界科技·探索·爭鳴低硅鐵水留渣少渣冶煉的應(yīng)用閏孝偉(山東鋼鐵股份有限公司濟南分公司煉鋼廠。山東濟南250101)【摘要】介紹低硅鐵水的臺煉的現(xiàn)狀，通過優(yōu)化留渣操作模式，解決了低硅鐵水煉鋼的造渣、脫磷、脫硫、粘槍等技術(shù)難題．實現(xiàn)了低硅鐵水備件下，降低了石灰消耗、提高了金屬收得率，減少資源浪費，降低生產(chǎn)成本?！娟P(guān)鍵詞】低硅鐵水；5"5；留渣；成渣；脫磷0引言作難度加大．一定程度上影響了轉(zhuǎn)爐的穩(wěn)定生產(chǎn)我們通過不斷優(yōu)化操作．逐漸解決了這些問題隨著降本增效的力度加

2、大，濟鋼210轉(zhuǎn)爐區(qū)域的入爐鐵水硅含量(1)開吹打火困難，我廠210轉(zhuǎn)爐采用干法除塵系統(tǒng)．為了避免開明顯降低，低硅鐵水對煉鋼工藝提出了更高的技術(shù)要求。針對轉(zhuǎn)爐低吹時除塵系統(tǒng)泄爆，采用低流量打火。裝完鐵后．由于上爐留下的液態(tài)硅鐵水成渣困難，且易粘槍、粘煙罩等問題，通過優(yōu)化留渣模式，對低爐渣覆蓋在鐵水表面，由于轉(zhuǎn)爐開吹打火流量?。自斐纱蚧鹄щy．氧硅鐵水留渣少渣工藝進行了分析探討，解決了低硅鐵水的成渣、脫磷、氣利用率下降，轉(zhuǎn)爐煙氣中的氧含量增加，導(dǎo)致『JT系統(tǒng)泄爆．轉(zhuǎn)爐停噴濺、粘槍等問題，降低了石灰消耗、提高了

3、金屬收得率。吹，影響安全生產(chǎn)。1煉鋼工藝條件通過增加濺渣調(diào)料量和濺渣時間．使轉(zhuǎn)爐后渣變干．并準確控制留渣量，以免爐渣將鐵水液面全部覆蓋，保證打火效果從而有效的避濟鋼210區(qū)域轉(zhuǎn)爐采用干法除塵工藝和達涅利康力斯的轉(zhuǎn)爐副免了由于打火不暢造成泄爆事故的發(fā)生。保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定槍系、靜態(tài)和動態(tài)控制模(sDM)自動化技術(shù)，轉(zhuǎn)爐公稱容量210t；有效(2)吹煉過程脫碳慢，終渣過泡．無法直接出鋼針對該問題，通過容積21lm。；爐容比1．0m／t。氧槍外徑qb355mm；最大氧氣流量：適當減少留渣量．調(diào)整吹煉過程氧氣流量和槍

4、位．減少中后期含鐵原66150Nm3／h；噴頭形式為5孔拉瓦爾型水冷鑄造噴頭。料的加入量．可以有效控制該問題(3)連續(xù)留渣，造成終渣氧化性高，濺渣濺渣護爐效果差．影響爐2低硅冶煉的現(xiàn)狀襯維護。單純少渣冶煉：調(diào)整石灰白云石配比．適當增加白云石加入量。提高爐渣氧化鎂采用單純少渣冶煉，不留渣。通過適當降低鐵水比，提高入爐廢鋼含量和粘度，保證濺渣效果。另外，可以通過出鋼前倒出部分爐渣，減量，減少冷卻劑使用。根據(jù)鐵水硅含量準確計算石灰白云石加入量．減少濺渣總渣量．從而降低濺渣調(diào)料用量也可以根據(jù)終渣情況加入調(diào)少石灰自云

5、石總量。通過一段時問的運行后．發(fā)現(xiàn)單純少渣冶煉存在質(zhì)劑(脫渣中氧的)同時確保渣量保證濺渣效果以下問題：表2不同操作模式渣樣成分對比1)渣量偏?。摿仔Ч睿睙挼土卒摲N難度大。操作順序號S2)冷卻劑用量減少．前期溫度偏高，脫磷效果下降，通過提高后期模式iO2Ca0Mg0AL3TFMn0P205S堿度渣中(Fe0)含量和降低過程溫度來保持脫磷效率．造成終渣氧化性過—大渣量l303l6112．54667_22．5l8．34．2190l83．7高．轉(zhuǎn)爐終點碳偏低．鋼鐵料消耗較高————模式130316212748

6、3)渣量過少，氧化性高，濺渣護爐效果差。．58．42．720．14．22．1O．153．8—4)冶煉過程控制難度大．返干或噴濺．易造成粘槍。留渣少14O325510．938．91O．11．816．6432-3O．223．5單純少渣冶煉對鐵水廢鋼以及輔原料質(zhì)量要求極其苛刻．那部分渣模式140325612存在問題都對冶煉影響極大，尤其是石灰質(zhì)量。當然也可以根據(jù)計劃．743．09．52．2l8．14．5270183-3鋼種要求．對部分鋼種對終點溫度、磷要求不高的，通過調(diào)整吹煉模3．2留渣少渣冶煉的特點式，合理調(diào)整

7、加料、槍位、供氧強度等達到冶煉目的1)溶劑加入量減少，噸鋼石灰白云石加入量由78kg降低到57kg，3低硅留渣少渣冶煉模式的應(yīng)用大大降低了生產(chǎn)成本．減少了資源浪費2)爐渣排放量減少．2014年平均爐渣排放量比2012年降低了3．1留渣少渣冶煉24kg，大大減少了廢棄物的排放。我廠開始逐步摸索留渣少渣冶煉工藝．該工藝主要采取以下幾個3)鋼鐵料消耗大幅度降低，2014年鋼鐵料消耗達到1065k鋼，措施：比2012年底下降12kg／t鋼1)結(jié)合鐵水條件由高硅低溫模式向低硅高溫模式改變．鐵水硅由4)轉(zhuǎn)爐終點磷控制水

8、平提高，比2013年前下降0．003％．可以穩(wěn)O．48％降低到目前的0．29％．入爐鐵水溫度由1341升高到1377．從而定生產(chǎn)成品磷要求小于O．010％的鋼種。使得轉(zhuǎn)爐具備了少渣冶煉的基礎(chǔ)5)濺渣護爐效果提高。渣量合適，MgO含量適當，濺渣效果明顯提高。表1鐵水情況對比表3主要指標對比鐵水溫度℃碳％硅％錳％磷％硫％1石灰加入白云石加1渣量1平均終點最好成品鋼鐵料∞l3414．57048O．310．1200．03