【精品】基層分項工程開工報告.doc

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1、路面水泥穩(wěn)定碎石基層分項工程施工組織設(shè)計(K162+000-K163+000路而基層分項工程)、路面基層分項工程概況省道307線錫白公路土建工程，本分項共長1000m,基層設(shè)計厚度為20cm,分一層攤鋪，路面基層單幅設(shè)計平均寬度為11.73m,路面不設(shè)超高段設(shè)計橫坡1?5%。二、所用原材料及配合比說明1、水泥：采用磴輝水泥廠生產(chǎn)的復(fù)合32.5緩凝水泥。該水泥的初終凝時間滿足初凝時間3h以上和終凝時間6h以上要求。水泥穩(wěn)定碎石配合比中水泥設(shè)計劑量為：5.3%,施工用量為5.5%o2、級配碎石采用安達石料廠機軋碎石，各種集料比例如下：(0-2.36mm):(2.36-4.75m

2、m):(4.75-9.5mm):(9.5-19mm)(19-31.5mm)=25%：10%：12%：29%：24%。3、施丁用水：飲用水。4、水穩(wěn)混合料室內(nèi)擊實試驗的最大干密度為：2.32g/cm‘，最佳含水率為：6.2%o三、施工方案1、施工工藝：整理下承層一測量放樣一水穩(wěn)料拌和一水穩(wěn)料運輸一攤鋪水穩(wěn)料一碾壓一檢驗(合格)一養(yǎng)生—-驗收《水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖》見附圖。2、施工技術(shù)方法：A整理下承層路面基層攤鋪前，應(yīng)徹底清掃底基層頂面雜物和泥塊，確保下承層干凈、無污染。下承層清掃干凈后，應(yīng)立即灑水，保證底基層表而濕潤。B測量放樣測量人員對路面基層中線用全站儀坐標(biāo)法恢

3、復(fù)中樁（20m/乍，并引測基層邊樁，用水準(zhǔn)儀引測施工用水準(zhǔn)點。根據(jù)路面設(shè)計橫坡要求及每層松鋪厚度，在兩側(cè)路肩外沿按每10m布置鋼釬、牽拉鋼線并掛拉力監(jiān)測器，并按確定的松鋪厚度測量鋼線標(biāo)高。兩臺攤鋪機中間設(shè)置鋁合金導(dǎo)梁引導(dǎo)前臺攤鋪機的高程。C混合料的拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和采用集中廠拌法拌制，拌和設(shè)備為500T/h穩(wěn)定土拌和站，計量系統(tǒng)經(jīng)自校并經(jīng)檢測部門鑒定。在止式拌制混合料之前，必須先調(diào)試所用的設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量略大于最佳含水量都達到規(guī)定的要求。集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備。混合料拌和時應(yīng)確保配料準(zhǔn)確，拌和均勻；每天根據(jù)各種集料含水量的大小，計算

4、加水量，使混合料含水量略大于最佳含水量0.5%?1%,確保運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳含水量。施工用水泥劑量應(yīng)高出設(shè)計劑量0.3%~0.5%。試驗人員在拌和廠對拌制好的混合料取樣，迅速測定水泥劑量、含水量以及碎石級配，確定是否在規(guī)范要求的范圍內(nèi)，若檢測合格則可以使用，不合格，再進行調(diào)試，直至滿足要求為止。施工過程中按規(guī)定頻率檢測水泥劑量、含水量等。D混合料的運輸根據(jù)攤鋪路段長度及廠拌站與施工段落的運距，計算所需25t自卸車數(shù)量由其負(fù)責(zé)混合料運輸調(diào)配。運輸時，車上的混合料加篷布覆蓋，并盡快運送到鋪筑現(xiàn)場，以減少水分損失。E混合料的攤鋪攤鋪采用2臺沃爾沃8820攤鋪機

5、一前一后相隔約5~8m同步向前攤鋪，兩機中間重疊10cm。攤鋪速度按1.5~2m/min控制。攤鋪施T時，路面基層混合料攤鋪的松鋪系數(shù)按1.27考慮，則攤鋪機下熨平板架立高度為25.4cm。卸料時，攤鋪機和運料車應(yīng)配合默契，料車在攤鋪機前1?2m處空檔停車，在攤鋪機的推動下邊前進邊卸料。為及時消除粗細(xì)集料離析，在每臺攤鋪機后分別安排1人處理離析，及時鏟除粗集料“窩”、“帶”，并對壓痕進行整修，補以新拌和均勻混合料，或補撒拌勻的細(xì)混合料，并與粗集料拌和均勻，消除影響上層平整度的隱患。F混合料碾壓a、混合料攤鋪完畢，立即組織壓路機進行半幅全斷而碾壓。碾壓時，先慢速靜壓，對局部不

6、平整處，用人工快速整平，然后遵照“先弱振、后強振”的原則從低處向高處進行碾壓，碾壓方案為如下：%1初壓：采用13t雙鋼輪靜壓1遍；%1復(fù)壓：采用18t雙驅(qū)弱振1遍+22t雙驅(qū)強振1遍+22t單驅(qū)強振1遍+22t雙驅(qū)強振1遍+26T膠輪碾壓2遍；%1終壓：采用13t雙鋼輪收光1遍。碾壓呈階梯推進碾壓，振壓第1遍完成，釆用18t雙驅(qū)振動壓路機沿階梯狀碾壓末端劃弧騎輪跡靜壓1遍。b、振動壓路機的振壓時速度：頭兩遍采用1.5?1.7km/h,以后采用2.0?2.5km/h的速度碾壓。c、嚴(yán)禁壓路機在已完成的或在正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，應(yīng)保證水穩(wěn)碎石表面不受破壞。碾壓時應(yīng)使各部

7、分的碾壓遍數(shù)盡量相同，邊部應(yīng)多碾壓2?3遍，保證基層邊沿的壓實度滿足規(guī)范要求。d、碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時采用膠輪壓路機備用水箱補撒少量的水。e、碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和（加適量的水泥）或換填新拌混合料處理，使其達到質(zhì)量要求。f、攤鋪后的水泥穩(wěn)定碎石，宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。g、施工時，要特別注意天氣變化，若遇降雨應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡快碾壓密實。h、壓