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《探討大體積混凝土施工中裂縫問題分析及預(yù)防措施.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、探討大體積混凝土施工中裂縫問題分析及預(yù)防措施摘要：混凝土裂縫在施工中的不同階段都不同程度存在，引起裂縫的原因比較復(fù)雜，木文旨在通過對裂縫產(chǎn)生的原因進行分析探討，提出措施和建議，來避免大體積混凝土裂縫的發(fā)牛。關(guān)鍵詞：大體積混凝土；裂縫；混凝土澆筑1、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因分析大體積混凝土在硬化期間，由于結(jié)構(gòu)斷面大、水泥用量多、水泥水化時釋放的水化熱在混凝土內(nèi)部和表面產(chǎn)生較大的溫差，由此形成較為復(fù)雜的膨脹或收縮應(yīng)力，致使混凝土產(chǎn)生裂縫。另外，當混凝土中多余水分蒸發(fā)時，會引起混凝土體積的收縮（干縮），這種收縮也會使混凝土產(chǎn)生裂
2、縫。1?1、溫度裂縫：混凝土澆注后，水泥水化熱較大，使混凝土溫度上升。當聚集在混凝土內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)時，混凝土內(nèi)部溫度明顯升高。而混凝土表面通常散熱較快，形成內(nèi)外溫弟，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫。1?2、干縮裂縫：大體積混凝土一般采用泵送，坍落度較大，含水量也較大，混凝土中約20%的水分是水泥水化所必須的，尚有80%的游離水分要蒸發(fā)，當混凝土中的多余水分蒸發(fā)時，會引起體積收縮，也叫干縮，由于受到地基或邊界條件的約束，這種收縮變形會在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生較人的
3、收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫。由于混凝土因溫差和干縮會產(chǎn)生表面裂縫和深層裂縫甚至貫穿裂縫，給工程帶來極大危害，直接影響結(jié)構(gòu)的安全性能和抗?jié)B性能，因此在施工屮采取可靠、有效的預(yù)防控制措施是極為關(guān)鍵的。2、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施防止溫度收縮裂縫的重點在于控制混凝土溫升，確保延緩混凝土降溫速度，加強養(yǎng)護，減少混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸植。同時應(yīng)在大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工過程屮進行溫度監(jiān)控。2.1、控制混凝土溫升%1選用低水化熱水泥品種，如礦渣硅酸鹽水泥。%1外加劑摻合料：可摻入復(fù)合型外
4、加劑及粉煤灰，以減少水泥用量，改善混凝土和易性及可靠性，延長緩凝時間。%1骨料選擇：原則是以自然連續(xù)級配粗骨料配制混凝土，可優(yōu)選5mm—40mm碎石，減少混凝土收縮，含泥量〈1%,骨料中針片狀顆粒含量〈10%。細骨料選用中粗砂，含泥量〈2%,這樣可以減少用水量。%1控制混凝丄入模溫度，主要降低水泥、骨料和水等原材料的溫度，從而控制拌合物澆筑溫度＞25°Co%1自然分層，連續(xù)澆筑。2.2、延緩混凝土降溫速度大體積混凝土澆筑后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生裂縫,應(yīng)給予適當保溫和保濕養(yǎng)護。在潮濕條件下可防止混凝土表面因水分散
5、發(fā)而產(chǎn)生的干縮裂縫，使水泥順利進行水化，提高混凝土極限抗拉強度。對混凝土進行保溫、保濕養(yǎng)護，可使混凝土水化熱降溫速度延緩，減少混凝土內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度裂縫。2.3、減少混凝土體積收縮，提高混凝土的極限拉伸強度。(1)混凝土配合比：采用泵送混凝土，砂率＞0.45,在滿足可泵送性的前提下，應(yīng)盡量降低砂率。粗骨料中針片狀顆粒含量＞10%,中砂通過0.315mm篩孔的砂《15%。泵送混凝土宜摻適量粉煤灰，坍落度在滿足泵送的條件下盡量選小值，以減少收縮變形。(2)混凝土施工：采用自然分層連續(xù)澆筑不出冷縫。對混凝土表面均撒5i
6、nm-25inm的碎石，進行二次抹面，終凝前人工進行二次抹壓收面，以減少混凝土表面的收縮裂縫。2.4、施工監(jiān)控工作。為了掌握人體積混凝土水化熱造成不同深度處溫度場的變化規(guī)律，在大體積混凝土屮布設(shè)測溫點，隨時檢測混凝土內(nèi)部的溫度變化情況，以便及時采取有效措施，控制溫差，進而保證混凝土施工質(zhì)量。3、工程實踐江蘇某大夏，基礎(chǔ)底板厚1.4M,屬大體積混凝土。此基礎(chǔ)底板長47.6M,寬36.9M,在中間位置設(shè)置一道寬1M的后澆帶，混凝土等級C40,抗?jié)B等級P6,混凝土澆筑量2500M3,采用現(xiàn)場攪拌泵送的混凝土施工方案。本工程由于在施
7、工中采取了多項措施，基礎(chǔ)底板施工完畢后，未出現(xiàn)裂縫,確保了基礎(chǔ)工程的安全性能和抗?jié)B性能o3.1、根據(jù)本工程基礎(chǔ)混凝土的特點，對混凝土的配置采取了如下的措施：(1)采用低水化熱的42.5級的礦渣硅酸鹽水泥，每立方米混凝土中水泥用量＞380kgo(2)細骨料使用中砂,要求通過0.315mm篩孔的砂＜15%,含泥量〈2%。(3)粗骨料采用級配良好的5mm-30mm的碎石，要求石子中針片狀顆粒含量＞15%,并控制粗骨料中的含泥量小于1%。(4)泵送混凝土砂率為40%,水膠比為0.360(5)在拌制混凝土時，摻入某電廠的II級粉煤灰，
8、減少相應(yīng)含量的水泥。取代水泥百分率為10%,以延緩水化反應(yīng)，降低水化熱。(6)采用AEA膨脹劑，它具有0.02%—0.04%的膨脹率，可產(chǎn)生0.2MPa-0.7MP&的膨脹應(yīng)力，可抵消因收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力。(7)采用SDB-20型泵送劑，可有效的降低用水量，提高和易性和保塑性，它同時含有緩凝
