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1、脫硫和脫銷(xiāo)工藝介紹通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外脫硫技術(shù)以及國(guó)內(nèi)電力行業(yè)引進(jìn)脫硫工藝試點(diǎn)廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類(lèi)。其中燃燒后脫硫，又稱(chēng)煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization，簡(jiǎn)稱(chēng)FGD）,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類(lèi)劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。脫硫工藝的分類(lèi)世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過(guò)程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干
2、法和半干（半濕）法。濕法脫硫工藝濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下進(jìn)行脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)，但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問(wèn)題。目前應(yīng)用最多的濕法工藝主要有石灰石—石膏法、石灰—石膏法、氧化鎂法、雙堿法等。世界各國(guó)的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機(jī)理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應(yīng)塔中對(duì)煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經(jīng)過(guò)不斷地改進(jìn)和完善后，技術(shù)比較成熟，而且具有脫硫效率高(90
3、%～98％)，機(jī)組容量大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行費(fèi)用較低和副產(chǎn)品易回收等優(yōu)點(diǎn)。據(jù)美國(guó)環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計(jì)資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6％，石灰石法占47.4％，兩法共占87%；雙堿法占4.1％，碳酸鈉法占3.1％。世界各國(guó)(如德國(guó)、日本等)，在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰／石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。半干法脫硫工藝半干法FGD技術(shù)是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的半干法，以其既
4、有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)，又有干法無(wú)污水廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)勢(shì)而受到人們廣泛的關(guān)注。目前應(yīng)用最廣泛的是旋轉(zhuǎn)噴霧工藝、GSCA工藝、NID工藝等。干法脫硫工藝干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，主要是在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石或消石灰粉該法具有無(wú)污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過(guò)程中無(wú)明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問(wèn)題。按脫硫產(chǎn)物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。（1）石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛
5、的一種脫硫技術(shù)，日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器（GGH)加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。主要反應(yīng)方程（1
6、）SO2＋H2O→H2SO3（2）CaCO3＋2H2SO3→Ca（HSO3）2＋CO2＋H2O（3）Ca（HSO3）2＋O2＋2H2O→CaSO4·2H2O＋H2SO4（4）CaCO3＋H2SO4＋H2O→CaSO4·2H2O＋CO2主要優(yōu)點(diǎn)為:a.脫硫效率高(脫硫效率大于90%);b.吸收劑利用率高，可大于90%;c.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高(可達(dá)90%以上)。主要缺點(diǎn)是：投資大、設(shè)備占地面積大、運(yùn)行費(fèi)用高。（2）氧化鎂法煙氣脫硫工藝氧化鎂(mgO)濕法脫硫工藝是一種性能先進(jìn)，成熟可靠，經(jīng)濟(jì)性好的脫硫技術(shù)。由于鎂基脫硫劑的溶解性比鈣基脫硫劑高數(shù)百倍，具有比鈣基脫硫劑高數(shù)十倍
7、的脫硫反應(yīng)能力，不僅大大提高了脫硫效率，并且避免了在脫硫系統(tǒng)中發(fā)生結(jié)垢問(wèn)題。其副產(chǎn)品可以再生，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。氧化鎂脫硫技術(shù)具有比傳統(tǒng)的石灰石濕法脫硫造價(jià)低．省電．性能好，副產(chǎn)品可利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)等明顯優(yōu)點(diǎn)。基本原理氧化鎂脫硫工藝是以氧化鎂(MgO)為原料，經(jīng)熟化生成氫氧化鎂(Mg(0H)2)作為脫硫劑，其主要的化學(xué)反應(yīng)有：熟化制漿：MgO+H20?Mg(OH)2脫硫吸收：Mg(OH)2+S02?MgS03+H20氧化：MgS03+1／202?MgS04最后形成的副產(chǎn)物中含有MgS03·3H20、MgS03·6H20、MgS04·7H20、Mg(HS03)2等多種
8、成分，經(jīng)脫
