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1、屋面砼澆筑技術(shù)交底為了保證屋面砼澆筑后的成型效果及使用功能要求，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，對(duì)本工程屋面砼的澆筑進(jìn)行如下交底，希望各分包單位嚴(yán)格按照以下交底內(nèi)容組織施工，杜絕屋面板底混凝土出現(xiàn)露筋、露石、孔洞、蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。一、施工準(zhǔn)備1.材料要求：本工程屋面砼全部采用預(yù)拌商品砼，標(biāo)號(hào)C25其坍落度出廠時(shí)不大于14cm，至現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)應(yīng)不大于7cm。2.施工機(jī)具：塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、長(zhǎng)抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、鋁合金刮尺等3.作業(yè)條件：⑴.屋面的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。⑵.
2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。⑶.工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，施工班組作業(yè)人員分組到位，應(yīng)做到定崗定人不亂套。二、施工方法1.工藝流程：模內(nèi)清理并澆水濕潤(rùn)→塔吊吊灰、對(duì)稱下料→先梁后坡、由左至右、由下至上→專人振搗→人工用鐵鍬及時(shí)向上收灰，補(bǔ)灰，連續(xù)澆筑→平板振搗器二次振搗，木抹子配合初步找平→斜坡拉線控制好厚度，二次找平，陰陽(yáng)角收成圓弧狀，鐵抹子抹第一遍→第二遍壓光→終凝前第三次壓光。2.混凝土澆筑順序：屋面砼澆筑時(shí)，應(yīng)沿著屋脊方向按照由西（東）向東（西）順序平行推進(jìn)，下料順序應(yīng)由下而上且坡屋面兩側(cè)對(duì)稱下料。混凝土澆筑時(shí)，
3、應(yīng)先在屋脊、屋檐、陰溝等處按照設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行沖筋，然后在沖筋的分格內(nèi)裝填砼，裝填時(shí)按照從下向上的順序?qū)ΨQ填料3.混凝土的振搗3為提高混凝土密實(shí)度，滿足坡屋面混凝土的功能要求，砼澆筑時(shí)采用二次振搗技術(shù)。第一次振搗時(shí)按照由下而上順序連續(xù)振搗，使用插入式振搗器垂直坡屋面插入，移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30cm）。應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。不得順坡屋面平行振搗或無(wú)序斜振，以免發(fā)生“漿蓋石”的假象而漏振和欠振。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿，不再有明顯下沉、不再有氣泡和泌水冒出為度。砼振搗時(shí)用鐵鍬配合收灰，及時(shí)補(bǔ)灰，在山
4、尖墻體部位可在板底鋼筋表面綁扎一道鋼板網(wǎng)，以確保斜坡混凝土在側(cè)壓力下不流淌。第一次振搗后按照設(shè)計(jì)要求表面滿鋪一道鋼板網(wǎng)，搭接200mm，壓進(jìn)混凝土表面20mm左右。在第一次振搗完1小時(shí)后采用平板振搗器進(jìn)行第二次振搗，二次振搗的目的在于將混凝土內(nèi)殘存的水分徹底消除，以減少孔隙和氣泡。二次振搗能夠消除砼的漏振、欠振，同時(shí)提高混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度。由于屋面坡度較大，施工中選用有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)振搗手分段定點(diǎn)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照振搗順序做到“不漏振、不亂振、不跳振”，如遇到交接班或更換振搗手，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，嚴(yán)防漏振。交接班或上下班時(shí)，嚴(yán)禁在尚未初凝結(jié)硬的砼屋面行走或施加任何
5、荷載。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間不超過(guò)2h，否則應(yīng)按施工縫方法進(jìn)行處理。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4.混凝土的抹壓混凝土澆筑完畢后，在初凝前專人進(jìn)行1次表面搓毛抹壓，初凝后進(jìn)行第一遍鐵抹子壓光，要求全部壓到位，不得遺漏，在混凝土終凝前進(jìn)行最后一遍壓光，以減少表面水分的過(guò)快蒸發(fā)，避免表面塑性裂縫和龜裂，促進(jìn)混凝土的強(qiáng)度增長(zhǎng)。5.坡屋面板厚的控制：因施工中混凝土的下
6、墜，大坡度屋面板的厚度較難控制，施工中由檐口標(biāo)高至屋脊標(biāo)高拉通線控制，厚度尺隨時(shí)檢測(cè)復(fù)核，陰陽(yáng)角拉線調(diào)整順直，并用2m靠尺檢查整坡的平整度。6.混凝土澆筑完12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，其上覆蓋布毯子，要求其表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7天。3三、質(zhì)量要求1.砼澆筑完畢后，其表面應(yīng)光滑平整，無(wú)露筋、露石、孔洞、蜂窩、麻面、裂縫、起皮、起砂等缺陷。2.屋脊、檐口軸線位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，陰脊處排水方向、排水坡度符合設(shè)計(jì)圖紙要求。屋脊線、陰陽(yáng)角順直一致。四、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：1.蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子
7、過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2.露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3.麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6.梁、墻連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7.屋面砼表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表
