提高Ф3．2m×13m水泥磨產(chǎn)量的措施.pdf

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1、一28一枷滲~l[~arll"2012．No．8提高3．2mxl3m水泥磨產(chǎn)量的措施李慶濤，李永江，黃亞明(佳木斯北方水泥有限公司，黑龍江佳木斯154002)中圖分類號(hào)：TQ172．637文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1o02—9877(20l2)08—0028—02我公司東風(fēng)分公司為年產(chǎn)100萬(wàn)t水泥粉磨站，差，下料、鎖風(fēng)效果不好，造成粉煤灰摻量加不上去，生產(chǎn)線為兩套3．2m~13m水泥磨、G140—70輥壓機(jī)經(jīng)常竄料、冒料，粉塵污染嚴(yán)重及工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，和V型選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。近年來(lái)，通過(guò)調(diào)而且粉煤灰入磨輸送設(shè)備采用的

2、是大傾角螺旋輸送整生產(chǎn)工藝、實(shí)施技改、強(qiáng)化管理等，提高了系統(tǒng)產(chǎn)機(jī)，此設(shè)備的故障率高，也造成粉煤灰的摻量加不上能，混合材摻量提高，系統(tǒng)電耗降低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。去；2)V型選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)口是用鐵板封住，在鐵板上割1改造前存在的問(wèn)題及原因分析出孔來(lái)控制V型選粉機(jī)的進(jìn)風(fēng)量，此種控制方法不磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量只能維持在85t／h左右(P·C32．5能靈活、準(zhǔn)確地控制V型選粉機(jī)所需的風(fēng)量，致使其水泥與P·042．5水泥全年累計(jì)平均值，其中兩者比例選粉效率低，造成磨前循環(huán)負(fù)荷加大、磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量7：3，下同)，P·C32．5水泥混合材摻量在4O％左右，P

3、·偏低；3)20％～30％脫硫石膏與天然石膏混合后，輸送042．5水泥混合材摻量17％左右，水泥單位電耗為至石膏庫(kù)，經(jīng)庫(kù)底配料秤進(jìn)行配料。由于脫硫石膏水34．8kWh／t。與同規(guī)格粉磨系統(tǒng)比較，存在磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)分大，比較黏，容易堵庫(kù)底下料口，造成配料不均；4)量偏低、混合材摻量不高、設(shè)備運(yùn)行故障多和水泥生磨尾摻加礦渣粉的計(jì)量設(shè)備為粉體穩(wěn)流定量螺旋式產(chǎn)成本偏高等問(wèn)題。輸送秤，其計(jì)量精度較差，并且鎖風(fēng)效果差，造成經(jīng)常主要原因有：1)由于粉煤灰管螺旋秤計(jì)量精度較竄料、冒料，水泥質(zhì)量波動(dòng)較大，制約了礦渣粉摻量；經(jīng)分析認(rèn)為，一倉(cāng)物料流速偏

4、快，平均球徑偏大，該水泥磨自運(yùn)轉(zhuǎn)以來(lái)，我們多次對(duì)外放風(fēng)除塵器二倉(cāng)級(jí)配較合理。通過(guò)借鑒、對(duì)比兄弟廠家的成功經(jīng)所收集的物料質(zhì)量進(jìn)行跟蹤，發(fā)現(xiàn)物料的比表面積較驗(yàn)，我們對(duì)該磨一倉(cāng)級(jí)配進(jìn)行調(diào)整，見(jiàn)表3。高(≥400m2／kg，O．08mm篩余≤1．0％)，超過(guò)比表面積表3調(diào)整前后一倉(cāng)級(jí)配的控制范圍，完全不必入磨，可作為成品直接入庫(kù)。因裝載量／t此在9月3日，對(duì)外放除塵器回灰進(jìn)行了改造，將除時(shí)間平均球填充率中3O252O中15∑徑／ram／％塵器下方回灰斜槽進(jìn)行調(diào)向，使物料由原來(lái)人磨，改為人磨尾提升機(jī)，直接入庫(kù)，調(diào)整后使水泥顆粒分布調(diào)整前

5、17．O21．O29．067．O24．1O30．O中≤3m的粒徑含量減少約2．7％。調(diào)整后17．028．416．O6l_420．O827．53．4穩(wěn)定系統(tǒng)操作該水泥磨出磨水泥中3-32txm粒徑的含量基本1)杜絕大幅度加減料，減少輥壓機(jī)泄壓次數(shù)，穩(wěn)在50％～56％，明顯偏少，水泥后期強(qiáng)度偏低，混合材定輥壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行。摻量偏少，導(dǎo)致該磨始終處于低水平運(yùn)行。調(diào)整后達(dá)2)控制入輥壓機(jī)物料粒度，尤其是石膏粒度。控到了較好效果，出磨物料顆粒分布前后對(duì)比情況見(jiàn)表制石膏粒度基本與熟料粒度一致。4，篩余曲線見(jiàn)圖1。3)增加磨內(nèi)噴水系統(tǒng)，降低出

6、磨物料溫度，夏季表4調(diào)整前后出磨物料累積分布％出磨水泥溫度控制在125℃上下。粒徑，m≤3_25≤33．77≤46．1≤63．0≤86．13效果調(diào)整前21．2475．8689．9698．781OO．O0經(jīng)過(guò)以上改造和參數(shù)調(diào)整，目前生產(chǎn)P·042．5水調(diào)整后14．4274．8887．5194．9699．32泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量已上升至165t／h上下，生產(chǎn)P·C32．5水泥臺(tái)時(shí)產(chǎn)量上升至185t／h上下。2-3．2對(duì)磨頭循環(huán)外放風(fēng)除塵器回灰進(jìn)行改向，減少(編輯喬彬)磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象2012．No．8李厭濤，等：提高qb3．2m~13m水泥磨

7、產(chǎn)量的措施一29—5)部分工藝調(diào)整不到位。2．6穩(wěn)定礦渣粉質(zhì)量2提高產(chǎn)量的措施在13常生產(chǎn)控制中，要求入磨礦渣水分13％±2．1粉煤灰計(jì)量系統(tǒng)改造1％，出磨礦渣粉的比表面積達(dá)到420m2／kg以上，出磨將粉煤灰管螺旋輸送秤更換為鎖風(fēng)效果較好、計(jì)礦渣粉水分0．2％；統(tǒng)一中控操作，穩(wěn)定立磨料層。通量精度準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)子秤，將大傾角螺旋輸送機(jī)更換為輸過(guò)這些過(guò)程控制，使生產(chǎn)的礦渣粉可達(dá)到$95級(jí)，在送斜槽和NE50提升機(jī)輸送。改造后，粉煤灰摻量由保證磨前粉煤灰摻量15％左右、其他混合材摻量原來(lái)的8％提高到15％，最大可達(dá)到20％。不僅使室1

8、0％~15％的前提下，磨尾礦渣粉摻量控制在15％-內(nèi)環(huán)境得到了改善，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，重要的20％之間。是使得粉煤灰摻加系統(tǒng)得到徹底完善。創(chuàng)造了良好的2．7調(diào)整磨機(jī)研磨體級(jí)配經(jīng)濟(jì)效益，水泥生產(chǎn)成本降低10元／t以上。通過(guò)以上改造后，人磨物料粒度可以控制在2．2V型選粉機(jī)系