屯蘭洗煤廠(chǎng)降低煤泥洗水濃度偏高原因分析及其處理技術(shù).pdf

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1、洗水濃度偏高原因分析及其處理技術(shù)楊萬(wàn)海(潞安集團(tuán)慈林山煤業(yè)有限公司夏店煤礦，山西長(zhǎng)治046000)摘要：針對(duì)屯蘭洗煤廠(chǎng)洗水濃度偏高的問(wèn)題，本文介紹了該洗煤廠(chǎng)煤泥水處理工藝，通過(guò)分析實(shí)驗(yàn)可知：高頻篩效果差、絮凝劑添加不科學(xué)、濃縮機(jī)溢流大等因素是影響洗水濃度偏大的主要原因。針對(duì)上述問(wèn)題提出：控制603，604電流在280—310之間絮凝劑配制成0．1％溶液；降低設(shè)備底煤厚度等技術(shù)方案，使洗水濃度降低到13g／l以下，有效地解決了洗水濃度偏高的問(wèn)題，提高了洗煤廠(chǎng)的洗選效率。關(guān)鍵詞：洗水濃度；煤泥水；溢流；絮凝劑doi：10．3969／j．issn

2、．1008-0155．2014．01．087中圖分類(lèi)號(hào)：F407．21；TD946．2文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B文章編號(hào)：1008—0155(2014)01—0148—0l1、引言濃度會(huì)隨0．35mm顆粒含量的增高而增高，表明在高煤泥水處理是選煤廠(chǎng)生產(chǎn)工藝的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，頻篩篩選效果不好時(shí)，0．35mm顆粒的含量增高，導(dǎo)致如洗水濃度偏高，不但直接影響到洗選效果、產(chǎn)品質(zhì)洗水濃度偏大。量，還會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞。從屯蘭洗煤廠(chǎng)歷年統(tǒng)計(jì)資料表l0．35mm顆粒含量與洗水濃度的關(guān)系來(lái)看，從2011年9月開(kāi)始，由于井下生產(chǎn)的原煤含泥量0．35mm以上含量(％)洗水濃度

3、(g／1)增加和藥劑添加不科學(xué)等因素的影響，不但導(dǎo)致洗煤56．34廠(chǎng)的洗水濃度難以達(dá)到該廠(chǎng)要求的13g／l以下，而且嚴(yán)76．34119．51重影響了我車(chē)間藥劑添加和壓料生產(chǎn)的控制，所以，為提高洗煤廠(chǎng)的洗選效率，增加精煤的產(chǎn)率，提高洗煤廠(chǎng)的經(jīng)23l5．85濟(jì)效益，解決洗水濃度偏高的問(wèn)題是有效途徑之一。3．2溢流較大2煤泥水處理工藝流程目前，由于原煤中煤泥含量的增加，當(dāng)電流偏小由于組成煤泥的礦物在粒度、形狀、密度、巖性等時(shí)，濃縮機(jī)發(fā)生溢流，影響濃縮機(jī)里的細(xì)煤顆粒沉淀，方面存在很大的區(qū)別，且和硬度、酸堿度等不同的水混導(dǎo)致細(xì)粒煤在系統(tǒng)中循環(huán)，從而造

4、成洗水濃度升高。合形成煤泥水后，導(dǎo)致煤泥水處理非常困難，是一個(gè)復(fù)從下表2可知：當(dāng)電流低于300時(shí)，601濃縮機(jī)發(fā)生溢雜的給排水過(guò)程，在煤泥水處理過(guò)程中，各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)流，電流越低，溢流越大，洗水的濃度越高。相互影響，如果某個(gè)環(huán)節(jié)處理不好，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)處理表2溢流與洗水濃度關(guān)系過(guò)程出現(xiàn)惡性循環(huán)，致使洗水濃度增高。序號(hào)電流(A)601溢流洗水(g／1)屯蘭洗煤廠(chǎng)的煤泥水處理主要分五個(gè)主要流程，1260大15．85分別是：(1)濃縮浮選流程；(2)尾煤一段濃縮流程；2270大15．85(3)尾煤二段濃縮流程；(4)凈化濃縮流程；(5)沉淀池3280

5、較小12．68流程。4290小12．683洗水濃度偏高原因分析53o0無(wú)9．513．1浮選高頻篩效果差6310無(wú)6．34高頻篩入料段篩面為弧形，運(yùn)行時(shí)物料會(huì)發(fā)生速3．3絮凝劑添加濃度不科學(xué)度突變，在高頻篩的直段篩面和弧形篩面的過(guò)渡段，物在洗煤過(guò)程中加入絮凝劑，高分子量時(shí)是重要的料在合理的振動(dòng)下，粗顆粒因?yàn)榭焖俪两笛杆俳咏咝跄齽头肿恿繒r(shí)是分散材料的有效增稠劑，絮凝劑頻篩篩面，從而形成濾層，達(dá)到截留較細(xì)的顆粒劑擠壓可以制作出親水而水不溶性的凝膠，對(duì)許多固體表面脫水的目的。洗煤環(huán)節(jié)中高頻篩與壓濾機(jī)結(jié)合使用，和溶解物質(zhì)有良好的黏附力，在實(shí)驗(yàn)過(guò)

6、程中，通過(guò)調(diào)節(jié)取代系統(tǒng)中的其他脫水設(shè)備，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)浮選高頻篩絮凝劑濃度，得出絮凝劑濃度與洗水的變化關(guān)系如表3回收效果對(duì)洗水的影響進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)(表1)發(fā)現(xiàn)：洗水所示，由表3可知：添加絮凝劑的濃度越高，洗水的濃度越低，當(dāng)絮凝劑的濃度為0．1％時(shí)，洗水濃度為收稿日期：2013—10—089．51g／1，低于131，符合洗煤廠(chǎng)的規(guī)定。作者簡(jiǎn)介：楊萬(wàn)海(1982一)，男，山西溯州市人，2005年畢3．4突發(fā)情況對(duì)洗水濃度的影響業(yè)于山西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，助理工程師，現(xiàn)在潞安集團(tuán)慈林山(下轉(zhuǎn)第154頁(yè))煤業(yè)有限公司夏店煤礦通風(fēng)科從事技術(shù)工作。148率；實(shí)時(shí)

7、提高功率因數(shù)。的安全，減少設(shè)備損壞現(xiàn)象，使現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境得到改2、綜合考慮電壓波動(dòng)和無(wú)功缺額，利用先進(jìn)的開(kāi)善，提高了安全程度，可產(chǎn)生了巨大的社會(huì)效益。關(guān)和調(diào)節(jié)手段，合理控制變壓器有載分接頭調(diào)節(jié)和電總之，該系統(tǒng)的成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了井下中央泵房自容器投切，以滿(mǎn)足電網(wǎng)無(wú)功功率供需平衡。動(dòng)化遠(yuǎn)程監(jiān)控集控功能，能夠根據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)，合理調(diào)度3、在實(shí)施了對(duì)一300變電所電容柜安裝項(xiàng)目后，不水泵經(jīng)濟(jì)安全運(yùn)行，并實(shí)時(shí)地反映了主排水系統(tǒng)的工僅節(jié)省了很多能源而且還能夠最大限度地保持設(shè)備在作狀態(tài)及相關(guān)運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守和遠(yuǎn)程控制，生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)的安全有效運(yùn)行。提高了主

8、排水系統(tǒng)自動(dòng)化程度，極大地提升了礦井安三、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益分析全生產(chǎn)效率和現(xiàn)代化管理水平，具有十分重要的推廣經(jīng)濟(jì)效益：一300變電所日常平均負(fù)荷實(shí)測(cè)值為應(yīng)用價(jià)值。(責(zé)任編輯：焦