助鍍劑中氯化鎳對(duì)熱浸鍍鋅層增重、厚度及形貌結(jié)構(gòu)的影響-論文.pdf

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1、voi．47No．4Apr．20l4移，助鍍劑中氯化鎳對(duì)熱浸鍍鋅層增重、厚度及形貌結(jié)構(gòu)的影響王賀賀，姚敢英，上官帖，李遠(yuǎn)鵬，江社明，唐囡，俞鋼強(qiáng)(1．中國(guó)鋼研科技集團(tuán)有限公司先進(jìn)金屬材料涂鍍國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室，北京100081；2．武漢鋼鐵(集團(tuán)公司)，湖北武漢430083；3．國(guó)家電網(wǎng)公司，北京100081；4．江西省電力科學(xué)研究院，江西南昌330096)[摘要]目前，就熱浸鍍鋅助鍍劑中Ni鹽含量的變化對(duì)鍍層的影響研究報(bào)道不多。將低碳鋼退火板采用不同NiC1含量的助鍍劑助鍍后熱浸鍍鋅，并采用掃描電子顯微鏡(SEM)、光學(xué)顯微鏡(OM)對(duì)鍍層的厚度、結(jié)構(gòu)、形貌及成分進(jìn)行分析。結(jié)果表明：

2、NiC12含量在0—6g／L內(nèi)，鋅鍍層質(zhì)量及厚度隨著氯化鎳含量的增加而減小，NiC1含量超過(guò)6g／L時(shí)，則不隨氯化鎳的增加而變化；氯化鎳會(huì)增加鋅鍍層中金屬間化合物相的厚度，細(xì)化金屬間化合物相，使￡金屬問(wèn)化合物相更加致密，并減少￡金屬問(wèn)化合物相的厚度，對(duì)11金屬間化合物相影響無(wú)影響。[關(guān)鍵詞]熱浸鍍鋅；助鍍劑；氯化鎳含量；鍍層厚度；結(jié)構(gòu)；形貌；金屬間化合物相；低碳鋼[中圖分類(lèi)號(hào)]TG174．444[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A[文章編號(hào)]1001—1560(2014)04—0008—030前言數(shù))：≤O．100％C，≤0．500％Mn，≤0．050％Si，≤0．025S，≤0．035％P，F(xiàn)e余量

3、。將基材加工成100．0鋅在大氣中會(huì)與氧氣、二氧化碳和水發(fā)生反應(yīng)生mm×130．0mm×0．8mill，除油(溫度30℃，毛刷刷洗成致密的薄膜，非常適合做鋼鐵的保護(hù)性鍍層。但如lmin)，水洗干凈后，浸入10％HC1溶液中除銹(浸泡果熱鍍鋅層過(guò)厚且不均勻時(shí)，不僅對(duì)鍍層的力學(xué)性能10min后，再用毛刷刷洗)，取出洗凈，迅速放人助鍍劑有損害，還會(huì)造成鋅的大量浪費(fèi)J。Ni在鋅液中達(dá)到中助鍍，5種助鍍劑的成分見(jiàn)表1。助鍍溫度60℃，時(shí)0．05％時(shí)會(huì)對(duì)鍍層起到優(yōu)化作用，如提高亮度、減薄厚間5min。助鍍完成后取出試樣用電阻爐烘烤，直至表度、抑制Sandelin效應(yīng)_2]。在助鍍劑中加入不同的

4、元面無(wú)水漬(有一層結(jié)晶的鹽)，烘干稱(chēng)重并記錄，每種氯素或化合物可以提高鍍層的質(zhì)量，且比在鋅液中加入化鎳含量的助鍍劑中助鍍10個(gè)試樣。合金元素更加安全、快捷、方便和經(jīng)濟(jì)J。目前，有關(guān)表15種助鍍劑的成分g／L助鍍劑中Ni鹽含量對(duì)鋅鍍層的影響很少見(jiàn)報(bào)道。本工作采用不同氯化鎳含量的助鍍劑對(duì)低碳退火鋼板助鍍并進(jìn)行熱鍍鋅，對(duì)鍍鋅層的厚度和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究，同時(shí)就氯化鎳對(duì)鍍層厚度和結(jié)構(gòu)的影響行為和影響機(jī)理進(jìn)行了分析，確定了助鍍劑中最優(yōu)的氯化鎳含量。1試驗(yàn)1．2熱浸鍍鋅及后處理1．1基材前處理將助鍍后的試樣緩慢浸入460oC的純鋅浴中浸鍍以低碳退火鋼板SPCC為基材，化學(xué)成分(質(zhì)量分并開(kāi)始計(jì)時(shí)，熱

5、鍍過(guò)程中要及時(shí)除去鋅液表面的鋅灰，防止取件時(shí)鋅渣附著在試件表面影響數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。[收稿日期]2013—10—29熱浸鍍1min后取出試件，在空氣中靜置一段時(shí)間，待[基金項(xiàng)目]國(guó)家電網(wǎng)科技項(xiàng)目(521820130014)資助[通信作者]李遠(yuǎn)鵬，博士，工程師，研究方向?yàn)闊徨冧\技試樣表面鋅液完全凝固后水冷。術(shù)，電話(huà)：010—62183581，E-mail：liyuan1．3測(cè)試表征p9999@163．eom將鍍鋅件烘干、稱(chēng)重并記錄后，避開(kāi)邊緣，制成10