dcs控制 系統(tǒng)在余熱發(fā)電鍋爐中的應(yīng)用

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·32·中固有色冶金A卷生產(chǎn)實(shí)踐篇·設(shè)備及自動(dòng)化DCS控制系統(tǒng)在余熱發(fā)電鍋爐中的應(yīng)用許萍(寧夏能源鋁業(yè)集團(tuán)鋁電公司，寧夏青銅峽751603)[摘要]分析了原余熱發(fā)電鍋爐儀表控制系統(tǒng)存在的問(wèn)題，介紹了改造后的DCS控制系統(tǒng)的構(gòu)成、功能、硬件設(shè)計(jì)、軟件設(shè)計(jì)以及控制方法。投運(yùn)后的DCS控制系統(tǒng)能夠滿足生產(chǎn)要求，其控制精確，保證了鍋爐正常安全供水。【關(guān)鍵詞]余熱發(fā)電鍋爐；DCS控制系統(tǒng)；水位控制[中圖分類號(hào)]TK22；TP2[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】B[文章編號(hào)]1672—6103(2010)01—0032-04l概述勢(shì)曲線、報(bào)表設(shè)置、監(jiān)控管理等為一體的控制系統(tǒng)。寧夏青銅峽鋁業(yè)股份公司新擴(kuò)建的350kA電解鍋爐監(jiān)測(cè)儀表是司爐人員的“眼睛”，儀表系統(tǒng)的不完善，對(duì)鍋爐的安全運(yùn)行造成威脅。系列配套陽(yáng)極項(xiàng)目有3臺(tái)50m煅燒回轉(zhuǎn)窯。煅燒回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的煙氣(溫度1200oC、2004年9月，青銅峽鋁業(yè)股份公司新擴(kuò)建的每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯煙氣量57000m3／h)，如果配置低壓蒸汽350kA電解系列配套陽(yáng)極項(xiàng)目的余熱鍋爐為了配鍋爐，其產(chǎn)生的飽和蒸汽用于公司生產(chǎn)、生活后仍合煅燒回轉(zhuǎn)窯的試車、投產(chǎn)，安裝了單元組合性控有富余，余量排空將造成能源浪費(fèi)。為此，配置了3制儀表，但這些儀表對(duì)水位、壓力、溫度、流量等重臺(tái)QC57／1100—22-2．45—400型余熱發(fā)電鍋爐和3臺(tái)要參數(shù)沒(méi)有追蹤和記憶功能，司爐工無(wú)法對(duì)運(yùn)行過(guò)3000kW汽輪機(jī)，鍋爐產(chǎn)出的過(guò)熱蒸汽供給汽輪發(fā)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，不能對(duì)存在的隱患及時(shí)電機(jī)組用于發(fā)電，既避免了能源浪費(fèi)，又解決了陽(yáng)采取措施進(jìn)行預(yù)防。在鍋爐儀表監(jiān)控系統(tǒng)不完善的極系統(tǒng)的用電問(wèn)題。情況下，如果司爐人員操作不當(dāng)，會(huì)造成鍋爐缺水、余熱鍋爐系統(tǒng)由煙氣、鍋爐本體、除氧供水，加滿水、超溫等事故。而這些事故處理不及時(shí)或不當(dāng)，藥等部分組成，該系統(tǒng)采用簡(jiǎn)單的單元組合儀表控有可能引發(fā)鍋爐爆管或爆炸，嚴(yán)重威脅鍋爐的安全運(yùn)行。制，無(wú)法記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，長(zhǎng)時(shí)間處于手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，鍋爐超溫、超壓、缺水、滿水等異常狀況無(wú)從查實(shí)，鍋爐儀表控制系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題是：滿足不了鍋爐工藝的控制要求。而汽輪發(fā)電機(jī)組和(1)鍋爐水位采用單沖量可編控制器(PLC)調(diào)余熱鍋爐設(shè)計(jì)不同步，汽輪發(fā)電機(jī)組控制采用DCS解，這種調(diào)解器靈敏度低，反應(yīng)速度慢，當(dāng)多臺(tái)鍋爐控制系統(tǒng)，鍋爐的運(yùn)行參數(shù)不能傳到集中控制室，運(yùn)行時(shí)，易造成鍋爐互相爭(zhēng)水，水位忽高忽低，嚴(yán)重汽輪機(jī)操作人員無(wú)法方便、快捷地根據(jù)鍋爐運(yùn)行狀影響蒸汽的品質(zhì)和鍋爐的運(yùn)行安全。況調(diào)節(jié)汽輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)，DCS控制系統(tǒng)的(2)余熱鍋爐系統(tǒng)與汽輪機(jī)的數(shù)據(jù)不能共享，優(yōu)勢(shì)得不到充分發(fā)揮。操作人員不了解對(duì)方設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，無(wú)法保證鍋爐、汽輪機(jī)安全經(jīng)濟(jì)平穩(wěn)運(yùn)行。2鍋爐儀表控制系統(tǒng)存在的問(wèn)題(3)剩余的400cc、2。45MPa高溫高壓蒸汽必一個(gè)完善的儀表系統(tǒng)應(yīng)是集參數(shù)檢測(cè)、自動(dòng)調(diào)須通過(guò)減溫減壓器降至為0．8MPa、185℃的飽和蒸節(jié)、連鎖保護(hù)、順序控制、顯示、報(bào)警、歷史記錄、趨汽。正常運(yùn)行時(shí)，汽輪機(jī)壓力的調(diào)節(jié)主要是通過(guò)控制減溫減壓器的開(kāi)度完成的，然而手工調(diào)節(jié)，供應(yīng)[作者簡(jiǎn)介]許萍(1974～)，女，寧夏人，畢業(yè)于西安理工大學(xué)機(jī)的蒸汽壓力無(wú)法保證平穩(wěn)，對(duì)汽輪機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行不械制造工藝及設(shè)備專業(yè)，機(jī)械工程師，從事陽(yáng)極煅燒及余熱爐生產(chǎn)管利，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)氣輪機(jī)的安全運(yùn)行構(gòu)成威脅。理工作。(4)由于蒸汽溫度的控制只能通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)[收稿日期]2009—09—28 2010年2月第1期許萍：DCS控制系統(tǒng)在余熱發(fā)電鍋爐中的應(yīng)用．33．閥門開(kāi)度進(jìn)行，實(shí)際運(yùn)行中很難掌握減溫水流量的設(shè)2個(gè)操作員站和1個(gè)I／O站，這樣整個(gè)系統(tǒng)由1大小，易造成蒸汽溫度忽高忽低。過(guò)熱器蒸汽出口個(gè)工程師站、4個(gè)操作員站和4個(gè)UO站構(gòu)成，4個(gè)最高溫度為430qC，而正常工作溫度要求400℃左O站分別為：鍋爐、水處理系統(tǒng)(10號(hào)UO控制站)；l右，操作稍有不慎，就有可能造成過(guò)熱器超溫過(guò)熱，汽輪機(jī)組及公用系統(tǒng)(11號(hào)I／O控制站)；2汽輪機(jī)過(guò)熱器管子爆管。組及公用系統(tǒng)(12號(hào)I／O控制站)；3汽輪機(jī)組及公(5)除氧器控制系統(tǒng)是對(duì)除氧器的壓力、液位用系統(tǒng)(13號(hào)I／O控制站)。和溫度進(jìn)行控制。除氧器運(yùn)行中對(duì)溫度、壓力的波3．3網(wǎng)絡(luò)通信動(dòng)范圍要求非常嚴(yán)格，要求控制壓力在0．02～0．025根據(jù)系統(tǒng)要求，通信結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為2層：監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)MPa、溫度在102-104℃之問(wèn)，手動(dòng)調(diào)節(jié)很難實(shí)現(xiàn)。(SNET)和控制網(wǎng)絡(luò)(CNET)。第一層為控制網(wǎng)絡(luò)，壓力過(guò)高，水中的氧氣不能完全除去，對(duì)除氧器的實(shí)現(xiàn)控制器與智能I／O模件通信，采用Profibus現(xiàn)安全運(yùn)行造成威脅。而溫度過(guò)低，水中的氧氣同樣場(chǎng)總線通訊協(xié)議，傳輸介質(zhì)為標(biāo)準(zhǔn)Profibus—DP屏不能完全除去；過(guò)高，則造成能源浪費(fèi)。鍋爐給水中蔽雙絞銅線。第二層為監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)中心交換機(jī)的氧氣不能及時(shí)除去，不僅縮短鍋爐、汽輪機(jī)的使與各個(gè)通訊節(jié)點(diǎn)(操作員站、工程師站、現(xiàn)場(chǎng)控制用壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)腐蝕減溫器及過(guò)熱器、對(duì)流管站)的連接。系統(tǒng)通信采用TCP／IP協(xié)議以太網(wǎng)，傳輸束，引起鍋爐爆管。因此，除氧器壓力、溫度必須控介質(zhì)為以太網(wǎng)雙絞銅線，通信速率為100Mbps。各制在一個(gè)安全、經(jīng)濟(jì)合理的范圍之內(nèi)。個(gè)節(jié)點(diǎn)用固定分配的IP地址進(jìn)行標(biāo)示。為了實(shí)現(xiàn)監(jiān)以上分析表明，要保證鍋爐在安全、經(jīng)濟(jì)、平穩(wěn)控網(wǎng)絡(luò)的冗余，網(wǎng)中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的主機(jī)都配有兩塊以狀況下運(yùn)行，鍋爐與汽輪機(jī)數(shù)據(jù)應(yīng)共享。因此，必須太網(wǎng)卡，分別連接在兩個(gè)交換機(jī)上。對(duì)鍋爐儀表控制系統(tǒng)進(jìn)行改造，并與汽輪機(jī)組的3．4軟件設(shè)計(jì)DCS控制系統(tǒng)對(duì)接。整個(gè)DCS控制組態(tài)在Conmaker應(yīng)用程序軟件和FacView應(yīng)用程序軟件上進(jìn)行。Conmaker應(yīng)用程3DCS控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)序軟件主要用于實(shí)現(xiàn)控制策略程序的設(shè)計(jì)、運(yùn)行、改造后的鍋爐儀表控制系統(tǒng)采用與利時(shí)公司監(jiān)控以及提供各種控制算法庫(kù)。FacView應(yīng)用程序共同開(kāi)發(fā)的Sma~Pro系統(tǒng)，采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)軟件主要用于實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面的設(shè)計(jì)、操作、調(diào)試、維(ProfiBus—DP總線)和控制算法對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)算護(hù)。機(jī)監(jiān)控，并且集成DMS、實(shí)時(shí)信息、ERP、SCM和3．5監(jiān)控功能CRM等系統(tǒng)，可在現(xiàn)場(chǎng)智能儀表設(shè)備、控制系統(tǒng)、企系統(tǒng)具有顯示鍋爐、汽機(jī)各部位溫度、壓力、流業(yè)資源管理系統(tǒng)之問(wèn)進(jìn)行無(wú)縫信息流傳送。量分布?xì)v史趨勢(shì)，報(bào)警閃爍等功能，可以完成各閥Sma~Pro系統(tǒng)提供了完善、強(qiáng)大的組態(tài)、調(diào)試和門、設(shè)備的操作及各系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)與軟手動(dòng)調(diào)監(jiān)控功能，包括數(shù)據(jù)采集、開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制、設(shè)節(jié)、硬手動(dòng)調(diào)節(jié)的無(wú)擾切換。包括：備狀態(tài)監(jiān)視、報(bào)警服務(wù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)處理和顯示、趨勢(shì)鍋爐(汽機(jī))主畫面：顯示鍋爐(汽機(jī))的整個(gè)工服務(wù)、操作日志記錄、事故追憶、圖形顯示、報(bào)表服藝生產(chǎn)流程及相關(guān)的主要參數(shù)值，報(bào)警閃爍，切入其務(wù)等功能。他畫面的功能按鈕。3．1系統(tǒng)構(gòu)成分畫面：顯示各子系統(tǒng)的畫面，包括各參數(shù)設(shè)Sma~Pro系統(tǒng)主要由工程師站、操作員站、通訊定的功能鍵、控制流程圖、報(bào)警紀(jì)錄、相關(guān)信息、歷站和現(xiàn)場(chǎng)控制站(I／O站)構(gòu)成。現(xiàn)場(chǎng)控制站包括主史趨勢(shì)，相關(guān)調(diào)節(jié)器PID參數(shù)設(shè)定等?？貑卧O(shè)備和I／O單元設(shè)備。工程師站和操作員站報(bào)警畫面：按照工藝要求，當(dāng)過(guò)程值超過(guò)報(bào)警上采用Windows2000作為系統(tǒng)平臺(tái)界面，運(yùn)行相應(yīng)的下限時(shí)，發(fā)出報(bào)警，并在報(bào)警畫面上顯示報(bào)警發(fā)生組態(tài)管理程序，實(shí)現(xiàn)人機(jī)通訊，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行集時(shí)間、報(bào)警值、報(bào)警等級(jí)、報(bào)警點(diǎn)，操作員在報(bào)警畫中控制和管理。面中可以完成報(bào)警確認(rèn)、報(bào)警信息過(guò)濾等。3．2硬件設(shè)計(jì)另外，監(jiān)控站設(shè)有多個(gè)安全管理級(jí)別(工程師系統(tǒng)硬件選用利時(shí)公司的FM系列主控單元和級(jí)、操作員級(jí)、監(jiān)視員級(jí))，每個(gè)安全級(jí)有不同的權(quán)輸入／輸出模塊，此次改造在原DCS控制系統(tǒng)上增限，防止侵權(quán)或誤操作。 ·34·中固有色冶金A卷生產(chǎn)實(shí)踐篇·設(shè)備及自動(dòng)化4控制過(guò)程加而開(kāi)始下降，PID的輸出增加，則給水量增加，直4．1汽包水位控制至汽包液位恢復(fù)到給定位置。4．2過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)鍋爐汽包水位維持在一定范圍內(nèi)是保證鍋爐安全運(yùn)行的必要條件。汽包水位過(guò)高，直接影響汽過(guò)熱蒸汽溫度是鍋爐運(yùn)行過(guò)程的重要參數(shù)，蒸水分離的效果，使飽和蒸汽濕度增大，含鹽量增多。汽溫度過(guò)高將對(duì)過(guò)熱器的安全運(yùn)行造成威脅，過(guò)低水位高到一定程度時(shí)，蒸汽要帶水，由于爐水含鹽將影響汽輪機(jī)的負(fù)荷，因此需從安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行兩方面綜合考慮，將過(guò)熱蒸汽溫度控制在合理范遠(yuǎn)比蒸汽高，致使蒸汽品質(zhì)惡化。鹽會(huì)在過(guò)熱器管圍。目前鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用鍋爐給水表面壁和汽輪機(jī)葉片上結(jié)垢，使過(guò)熱器管子不能被及時(shí)冷卻，引起管壁溫度超過(guò)管材極限溫度，導(dǎo)致管子式減溫裝置，根據(jù)過(guò)熱器出口集箱蒸汽溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，控制減溫水量，以保證過(guò)熱器被燒壞、汽輪機(jī)效率下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使汽輪機(jī)進(jìn)水，造成葉片損壞。而汽包水位過(guò)低，則破壞了鍋爐的出口集箱中蒸汽溫度在380-400qC范圍內(nèi)。當(dāng)過(guò)熱器集箱出口蒸汽溫度降低時(shí)，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)減少減溫汽水自然循環(huán)，致使水冷管壁被燒壞，嚴(yán)重缺水時(shí)水量，汽溫升高，減溫水量增加，反之則減小減溫水還會(huì)發(fā)生爆管等事故。特別當(dāng)鍋爐出現(xiàn)嚴(yán)重缺水時(shí)，如果司爐人員盲目進(jìn)水，過(guò)熱的鋼板與低溫水量，以維持過(guò)熱器集箱出口蒸汽溫度穩(wěn)定。過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)過(guò)程：蒸汽出口溫度經(jīng)PID接觸急劇冷卻，造成龜裂，使鋼板強(qiáng)度降低，在高壓調(diào)節(jié)輸出后，與減溫器出口溫度的偏差進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸蒸汽的作用下，裂紋被撕成破口，造成爆炸事故。鍋爐汽包水位決定于汽包中的貯水量和水面出帶動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)減溫水調(diào)節(jié)閥。當(dāng)測(cè)得的出下的汽包容積。引起汽包貯水量和水面下汽包容積口蒸汽溫度高時(shí)，PID的輸出增大，則減溫水調(diào)節(jié)閥開(kāi)大(反之則減小閥門開(kāi)度)。有擾動(dòng)時(shí)(主要由煙變化的因素很多，如鍋爐的蒸汽負(fù)荷、給水流量和爐膛溫度等。實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)蒸汽流量增大f負(fù)荷增氣流量和溫度、減溫器人口蒸汽流量和溫度、減溫加)時(shí)，雖然鍋爐的給水量小于蒸發(fā)量，但此時(shí)的水水壓力變化引起)，首先反映在減溫器出口蒸汽溫位不僅不下降，反而迅速上升；反之，當(dāng)負(fù)荷減小度發(fā)生變化，溫度升高，則要求增加減溫水量，調(diào)節(jié)比較迅速。時(shí)，水位反而先下降，出現(xiàn)“虛假水位”現(xiàn)象，這是由4．3除氧器水溫、壓力調(diào)節(jié)于負(fù)荷增加(減少)時(shí)，水面下汽包容積增加(減少)過(guò)快而造成的。以前采用的單沖量可編控制器(PLC)除氧器運(yùn)行中要求壓力控制在0．02-0．025靈敏度低，反應(yīng)速度慢，當(dāng)運(yùn)行多臺(tái)鍋爐時(shí)，造成鍋MPa，溫度控制在102-104。C。當(dāng)壓力和溫度發(fā)生變化時(shí)，除氧器的壓力和溫度控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)進(jìn)汽閥，爐互相爭(zhēng)水，鍋爐水位忽高忽低。本DCS控制系統(tǒng)中，鍋爐水位采用三沖量調(diào)節(jié)計(jì)算法，即根據(jù)給水流改變進(jìn)汽量，將除氧器的壓力和溫度控制在目標(biāo)值上；而當(dāng)液位發(fā)生變化時(shí)，除氧器液位控制系統(tǒng)調(diào)量、汽包液位和蒸汽流量三個(gè)參數(shù)，通過(guò)計(jì)算，調(diào)節(jié)主給水閥，保證鍋爐汽包水位的穩(wěn)定，這種調(diào)節(jié)是前節(jié)進(jìn)水閥，改變進(jìn)水量，將除氧器的液位控制在目饋一反饋調(diào)節(jié)回路。標(biāo)值上。液位控制過(guò)程：首先對(duì)多臺(tái)除氧器的液位信號(hào)汽包水位控制過(guò)程：液位進(jìn)行PID調(diào)節(jié)后輸出，與蒸汽流量進(jìn)行加法運(yùn)算，其結(jié)果與給水流量進(jìn)行分析處理，采用某個(gè)液位(可以是最高、最低值的偏差進(jìn)行比較，輸出帶動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)給水閥。等)作為被控量，進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，同時(shí)調(diào)節(jié)所有進(jìn)水汽包液位是主被調(diào)量，給水量是副被調(diào)量，蒸汽流閥門(閥門必須事先調(diào)校一致)，這樣即可以保證液量是前饋量。當(dāng)汽包液位上升時(shí)，PID的輸出減小，位又可以保證各除氧器負(fù)荷基本相等。壓力和溫度控制過(guò)程：每臺(tái)除氧器采用各自獨(dú)則加法器的輸出也減小，給水閥關(guān)小。當(dāng)汽包負(fù)荷變大時(shí)，即蒸汽流量增加，加法器的輸出就增大，給立的帶溫度修正及前饋補(bǔ)償?shù)膯位芈房刂?。將進(jìn)水水閥開(kāi)大。當(dāng)蒸汽負(fù)荷突然增加，出現(xiàn)“虛假水位”調(diào)節(jié)閥的位置變化量作為蒸汽進(jìn)汽量的前饋量，當(dāng)時(shí)，PID的輸出減少，但由于蒸汽前饋量的反作用，鍋爐用水量有較大波動(dòng)、引起進(jìn)水閥門變化時(shí)，雖加法器的輸出增加，經(jīng)過(guò)較短的時(shí)問(wèn)，汽包內(nèi)壓力然此時(shí)壓力還沒(méi)有發(fā)生變化，蒸汽調(diào)節(jié)閥就已經(jīng)動(dòng)作。另一方面，正常情況下，除氧器按照設(shè)定的壓力恢復(fù)平衡，“虛假水位”消除，此時(shí)液位因蒸發(fā)量增 2010年2月第1期許萍：DCS控制系統(tǒng)在余熱發(fā)電鍋爐中的應(yīng)用．35．值進(jìn)行控制，一旦當(dāng)前壓力低、水溫達(dá)不到飽和水5應(yīng)用效果溫度值，將對(duì)壓力設(shè)定值進(jìn)行修正，提高壓力設(shè)定改造后的DCS分散控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鍋爐汽水值，增大蒸汽量，從而使水達(dá)到飽和溫度。系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)及減溫減壓系統(tǒng)的各4．4減溫減壓器控制種調(diào)節(jié)和控制設(shè)備的集中控制。同時(shí)鍋爐與汽機(jī)的減溫減壓系統(tǒng)的作用是當(dāng)鍋爐生產(chǎn)的蒸汽汽參數(shù)達(dá)到了共享，DCS控制系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)得到了充分輪機(jī)用后仍有富余時(shí)，通過(guò)減溫減壓器把2．45發(fā)揮。該系統(tǒng)的運(yùn)行，解決了手工操作靈敏度低的MPa、400的過(guò)熱蒸}氣降為0．8MPa的飽和蒸汽并問(wèn)題，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，避免了由于鍋人廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)。原通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度來(lái)爐超壓排空，放空閥不能及時(shí)開(kāi)啟造成的鍋爐缺水控制，而手動(dòng)控制很難保證送往汽輪機(jī)蒸汽的壓力以及蒸汽管網(wǎng)水擊事故。和并入管網(wǎng)的飽和蒸汽的溫度，壓力、溫度波動(dòng)大，除氧器壓力、溫度人工無(wú)法控制的難題得到解對(duì)管網(wǎng)的安全造成隱患，過(guò)多的減溫水進(jìn)入蒸汽管決，消除了安全隱患，確保了鍋爐的安全運(yùn)行。由于網(wǎng)易發(fā)生水擊事故。能夠?qū)φ羝麉?shù)及時(shí)做出調(diào)整，保證了汽輪機(jī)的安管網(wǎng)蒸汽壓力控制過(guò)程：蒸汽壓力采用單回路全平穩(wěn)運(yùn)行?？刂?。蒸汽出口壓力經(jīng)PID調(diào)節(jié)輸出后，與管網(wǎng)壓通過(guò)Miss網(wǎng)接口將汽輪機(jī)和鍋爐的DCS分散力的偏差進(jìn)行調(diào)節(jié)，輸出帶動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)減溫控制系統(tǒng)與公司的ERP系統(tǒng)連接，管理人員可以實(shí)減壓器。當(dāng)測(cè)得的管網(wǎng)壓力高時(shí)，PID的輸出增大，現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。則減溫減壓器開(kāi)度減??；反之則增大開(kāi)度。6結(jié)束語(yǔ)管網(wǎng)蒸汽溫度控制過(guò)程：蒸汽溫度采用帶壓力改造后的余熱鍋爐控制系統(tǒng)2008年l0月正修正及前饋補(bǔ)償?shù)膯位芈房刂啤p溫減壓器的位置變化量作為減溫水量的前饋量，即當(dāng)管網(wǎng)壓力有式投入運(yùn)行后，控制效果良好，各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)均正常，充分發(fā)揮了DCS控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠、檢測(cè)較大波動(dòng)引起減溫減壓器位置變化時(shí)，減溫水調(diào)節(jié)靈活、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。閥在溫度變化前動(dòng)作，以保證出口溫度不會(huì)出現(xiàn)較[參考文獻(xiàn)1大波動(dòng)。另一方面，正常情況下，減溫減壓器按照設(shè)[1]邵衛(wèi)宏．DCS控制系統(tǒng)在工業(yè)爐窯上的應(yīng)用[JJ．工業(yè)爐，2008，定的壓力值進(jìn)行控制，一旦當(dāng)前蒸汽溫度低，達(dá)不(1)：34—35．到飽和蒸汽的溫度值時(shí)，控制器對(duì)溫度設(shè)定值進(jìn)行[2]王志明．基于DCS的燃?xì)忮仩t自動(dòng)控制系統(tǒng)【JJ．微計(jì)算信息，修正，提高溫度設(shè)定值，減少減溫水量，使蒸汽達(dá)到2008，(19)：94—96．飽和溫度。當(dāng)管網(wǎng)的壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，通過(guò)遠(yuǎn)程[3]宋樹(shù)峰．DCS控制系統(tǒng)在“一石膏粉液相法生產(chǎn)中的應(yīng)用『J1．工控制電動(dòng)放空閥將多余的蒸汽排空。、I控制計(jì)算機(jī)．2008．(10)：7—8．ApplicationofDCScontrolsysteminsurplusheatpowerboilerXUPingAbstract：ThispaperanalysisthedisadvantageDCScontrolsystemusedinoriginalsurplusheatpowerboiler，introducesstructure，function，hardwaredesign，softwaredesignandcontrolmethodofDCScontrolsystemaftertransformation．Afterpottingintooperation．DCScontrolsystemcan6Ilwithproductionrequestsandachievesaccuratecontrol，ensuresboilerwatersupplyingsafely．Keywords：surplusheatpowerboiler；controlsystem；waterlevelcontrol’