鈦對其它各種材料的表面涂層.doc

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1、鈦對其它各種材料的表面涂層鈦對其他各種各樣鈦金屬構成薄表面涂層防止腐蝕。涂敷上這種涂層的零件同壓制鈦的加工件相比，往往是一種經(jīng)濟的加工方法。為對其他齊種各樣的金屬沉積鈦涂層，曾經(jīng)采用各種方法進行了試驗s人彳丨i把這些方法劃分為氣相噴涂或噴鍍之類的物理或機械式涂敷法形成涂層，以及采州熔融鹽或通過電解法淸除金屬雜質(zhì)表面的污染物再沉積鈦的化學方法。采用機械方法是比較困難的，但可對其他各種金屬表面施加以具冇足夠厚度的無與倫比的無孔涂層。在化學應力的作用下，于氣孔屮產(chǎn)生比較強烈的腐蝕作用，從血導致相應零件表面涂層提早脫落。小零件可采用在高真空屮進行氣相噴涂的方法制備涂層。采用這種方

2、法形成的鈦層具宥島好的粘結性能，例如，低合金鋼就可采用這種氣相噴涂法。同吋，通過多次氣相噴涂可制備出0.5?的涂層厚度。在10000"100000A/min噴涂速度條件下發(fā)現(xiàn)噴涂表而［0001］厚度同吋增長，圖3.3.6表示出這樣的圖3,36具有W000A/min涂層，即在1.3xi0—Pa真空度下所形成的涂層。涂層的屈增長速度的鐵在l-310-sPa服極限與原始鈦相比增加了。不銹鋼吋以采用這種涂層加真空度下進行氣相噴敏得到的以保護.防止發(fā)生氫脆,，在1.3xiO_jPa真空度條件下,于氣相噴涂層'［她＞1］嘴徐表面840t：的噴鍍衷而溫度吋，觀察到金厲胡須厚度的形成5

3、1。在較高的溫度下為粗大晶粒組織，而在較低溫度下形成細的林狀晶體組織，反應溫度要求900-IOOOln于鐵越體上形成鈦在《-鐵及7—鐵屮的擴散區(qū)，這里連接著金屬間的相以及含鐵的鈦富集區(qū)。在10001：反應溫度下經(jīng)20?80h后達到外部鈦富集這，層厚大約為0.4mni()這層具有70%、80%的屮間含鈦并由含有鐵的鈦混合晶體組成。鐵在各介質(zhì)屮的耐腐蝕性能由于施加這種涂層而得到明顯地改進。由熔融鹽的鈦沉積到金屬鐵上的反應機理有各種各樣的類型D第一種方案認力，鈦對著熔融鹽屮的氧溶解，并且又沉積到鐵基體表面?？墒窃跓o氧時的研究指出，氯化鈦在700?1000t溫度范圍內(nèi)存在著2%?

4、ll%Ti的溶解度。這種溶解度允許同2TiCl—Ti+TiCI,的歧化作用一起在可能無金屬條件下噴射空氣對鐵基體進行滲碳反應。在電解沉積薄鈦層條件下，采用純鈦熔融電解質(zhì)時對光滑無孔涂層的沉積也發(fā)生困難。應當對不同的金屬盡可能通過接近于950X：溫度堿金屬氯化物屮的電解質(zhì)沉積較薄、較厚及比較牟固粘結的鈦表面層。也可以由溶解的含鈦有機絡合物組成的有機溶劑沉積金屬涂層，但是沒有給出成分。