雙膜法在鉛鋅冶煉廢水深度處理中的應(yīng)用-論文.pdf

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1、雙膜法在鉛鋅冶煉廢水深度處理中的應(yīng)用周立劉華利馬昕寇彥德李瑋(北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司，北京100043)摘要介紹了西北某冶煉廠采用超濾(UF)一反滲透(RO)雙膜工藝深度處理鉛鋅冶煉廢水的工程案例，對(duì)進(jìn)水水質(zhì)、超濾系統(tǒng)和一級(jí)、二級(jí)反滲透系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行了分析。運(yùn)行結(jié)果表明，在進(jìn)水水質(zhì)波動(dòng)較大的情況下，工藝出水電導(dǎo)率低100／xS／cm，出水總硬度低于lOmg／L。一級(jí)R0、二級(jí)RO脫鹽率分別在97和95以上，系統(tǒng)回收率達(dá)82．59／6，出水水質(zhì)可達(dá)到《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25466—2010)。關(guān)鍵詞鉛鋅冶煉廢水深度處理雙

2、膜法超濾反滲透鉛鋅冶煉是有色金屬行業(yè)中的高污染行業(yè)，含中試試驗(yàn)。從試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果看，雙膜工藝作為冶煉重金屬污染物廢水的排放會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重威廢水深度處理主體工藝效果良好，可實(shí)現(xiàn)廢水的資脅。由于膜分離技術(shù)具有分離精度高、占地省、自動(dòng)源化利用。化程度高、出水水質(zhì)優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，近年來開始在冶金本工程進(jìn)水水質(zhì)為該冶煉廠原污水處理站初級(jí)廢水深度處理中得到廣泛的應(yīng)用并顯示出廣闊的發(fā)回用水池出水(2012年之前此部分出水一部分回用展前景。其中，超濾膜結(jié)合反滲透膜的雙膜法處理至選礦場，另一部分外排)，出水指標(biāo)見表1。技術(shù)，其出水可以達(dá)到鍋爐用水的標(biāo)準(zhǔn)要求，

3、得到了表1初級(jí)回用水池出水水質(zhì)廣泛的重視l1]。本文以國內(nèi)西北某冶煉廠鉛鋅廢項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)水深度處理工程為例，詳細(xì)介紹了鉛鋅廢水采用雙pH6～9電導(dǎo)率／vS／cm1980膜法進(jìn)行深度處理回用的工藝設(shè)計(jì)和實(shí)際運(yùn)行濁度／NTU3TDS／mg／I141O效果。總硬度(以CaCO3計(jì))／mg／I780銅／mg／I0．51鉛鋅冶煉廢水處理工藝及水質(zhì)分析暫時(shí)硬度(以CaCOa計(jì))／mg／I110鎘／mg／I0．1該冶煉廠原廢水處理站于2010年8月26日建氯離子／mg／I≤242鉛／mg／I1．O成投運(yùn)，其問經(jīng)清污分流、中水回用、收塵改造等源COD／

4、mg／I35鋅／mg／I2．OSi02／mg／I3．54鐵／mg／I0．54頭治理項(xiàng)目，目前已穩(wěn)定達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。隨著環(huán)保形2雙膜法工藝的提出和難點(diǎn)勢的變化，鉛鋅行業(yè)要求于2012年1月1日起執(zhí)行鉛鋅冶煉廢水具有富含重金屬離子且高含鹽的《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25466-2010)，特性，國內(nèi)外尚無深度處理回用技術(shù)成功案例I3]。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)重金屬離子濃度的排放標(biāo)準(zhǔn)限制更加嚴(yán)鉛鋅冶煉廢水是典型的結(jié)垢性和腐蝕性工業(yè)廢水，格，現(xiàn)有廢水處理站原設(shè)計(jì)指標(biāo)已不符合新標(biāo)準(zhǔn)的常規(guī)的處理工藝滿足不了

5、《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)要求；另外，該冶煉廠密閉鼓風(fēng)爐(ISP)工藝申請(qǐng)鉛準(zhǔn)》(GB25466-2010)以及《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理鋅行業(yè)準(zhǔn)入，按國家環(huán)保部規(guī)劃，工業(yè)重金屬廢水零設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50050-2007)中再生水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要排放是污水治理的總體趨勢，但目前的廢水處理站求。為應(yīng)對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，符合鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)出水含鹽量高，若直接用于生產(chǎn)，鈣、鎂離子影響突入條件，盡可能實(shí)現(xiàn)廢水零排放目標(biāo)，該工程在常規(guī)出，管道易結(jié)垢、電耗增加，不能滿足工業(yè)生產(chǎn)用水一級(jí)反滲透(R())脫鹽處理的基礎(chǔ)上，對(duì)一級(jí)RO濃要求，須經(jīng)進(jìn)一步深度處理。為此，該冶煉

6、廠委托某水進(jìn)行二級(jí)脫鹽處理，盡可能減少系統(tǒng)的排污量，其工程公司對(duì)該廠原廢水處理站出水開展了三個(gè)月的中防止二級(jí)RO單元的污堵和結(jié)垢亦是工程的難點(diǎn)54給水排水Vo1．40No．102014之一，故必須對(duì)出水進(jìn)行深度脫鹽后，才能達(dá)到生產(chǎn)品水平均產(chǎn)水量為45m。／h，過濾精度為0．02m，回用要求，從而實(shí)現(xiàn)廢水的減排。采用外壓過濾形式。具體系統(tǒng)配置見表2。為保證深度處理站采用預(yù)處理工藝為多介質(zhì)過濾器，該低壓膜單元的運(yùn)行穩(wěn)定采用變頻控制，以每系列主體工藝為超濾(UF)一反滲透(R0)雙膜法工藝。UF進(jìn)水單元的壓力為控制值，進(jìn)行恒壓變頻控制。本工程總進(jìn)

7、水量2220m。／d，最終成品水量1650運(yùn)行方式采用全流過濾模式，同時(shí)UF運(yùn)行過程需m。／d，設(shè)計(jì)產(chǎn)水電導(dǎo)率低于200tlS／cm。圖1所示要觀察跨膜壓差(TMP)值，避免由于較大的TMP為水量平衡。值導(dǎo)致中空纖維壓迫變形。超濾洗水多介質(zhì)過濾反洗水超濾裝置經(jīng)過一定時(shí)間的運(yùn)行后，膜表面會(huì)積累少量的污垢，為保持膜組件的通量，采用定時(shí)反沖洗去除膜表面污染物。反沖洗水使用超濾濾后水。1300m~／d216。m該系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)(1用1備)反洗泵，采用變頻控制，每臺(tái)流量200m。／h，揚(yáng)程0．28MPa。一般情況下17oom3／dl160m3／d超濾反

8、洗周期為1次／30rain，每次反洗60S左右，圃水t35011同時(shí)1～2d進(jìn)行一次通量維護(hù)措施(EBF)，清洗歷1650m~／d用戶_選礦廠低端用戶時(shí)1h?？梢杂行Э刂颇の廴荆?/p>