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1、化工廢水雙膜法深度處理獨(dú)山子石化公司目前每年廢水產(chǎn)生量約為650萬m3,其中乙烯廠300多萬m3。夏季每年公司約有300多萬m3達(dá)標(biāo)污水用于廠區(qū)綠化,其余排入獨(dú)山子工業(yè)凈化水庫,冬儲夏排,污水回用率約為40%。為此,公司提出了污水深度處理回用工程項(xiàng)目,以提高水資源的綜合利用率,適應(yīng)當(dāng)前國家提出的節(jié)能減排要求。1工程設(shè)計(jì)要求1.1污水回用方向工業(yè)企業(yè)的用水主要有4個方面:(1)生產(chǎn)工藝過程及鍋爐用的脫鹽水及軟化水,水質(zhì)要求較高;(2)循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)充水,用水量較大;(3)生產(chǎn)輔助設(shè)施用水,一般達(dá)到工業(yè)新水水質(zhì)要求;
2、(4)生活用水及其它雜用水。根據(jù)公司的統(tǒng)計(jì)資料:乙烯污水處理場達(dá)標(biāo)污水及P3線假定清凈廢水排放總量為380~600m3/h,其中夏季用于廠區(qū)綠化水量為120~200m3/h,外排260~400m3/h。乙烯動力車間脫鹽水站新水用量為150~250m3/h;乙烯一循新水補(bǔ)充量為200-.-,400m3/h。因此確定污水深度處理后回用于乙烯動力車間和供排水車間一循,替代動力鍋爐原水和部分循環(huán)水補(bǔ)充水。1.2污水水質(zhì)水量及回用水標(biāo)準(zhǔn)乙烯廠工業(yè)污水處理場建成于1995年,處理能力為300m3/h,處理工藝采用國內(nèi)外比較
3、成熟的“老三套”處理法。根據(jù)公司環(huán)境監(jiān)測站定期監(jiān)測分析,污水處理場出水水質(zhì)及鍋爐補(bǔ)水和循環(huán)冷卻補(bǔ)水標(biāo)準(zhǔn)列于表1。該水源的主要特點(diǎn)為石油類、COD、濁度高且變化范圍大,BODs/COD比值只達(dá)到O.20左右,還具有較高的鹽含量,相比于工業(yè)新鮮水其電導(dǎo)率可達(dá)到2--,3倍(獨(dú)山子地區(qū)工業(yè)新鮮水電導(dǎo)率一般為300~500斗S/cm)。2工程預(yù)選工藝的中試2004年,獨(dú)山子石化公司選擇國內(nèi)兩家污水深度處理技術(shù)比較成熟的單位開展了中試工作,中試流程為:污水進(jìn)入原水箱后,經(jīng)提升泵進(jìn)入截流精度為100肛m的盤式過濾器,經(jīng)超濾
4、(UF)膜過濾后,產(chǎn)水進(jìn)入中間水箱,再經(jīng)提升泵、保安過濾、高壓泵進(jìn)入反滲透(RO)系統(tǒng),產(chǎn)水率75%。進(jìn)出水水質(zhì)及主要指標(biāo)見表2。UF+RO系統(tǒng)對COD的總?cè)コ势骄禐?1.O%,油的去除率平均達(dá)95.7%,電導(dǎo)率的總?cè)コ?7.8%,二價(jià)離子去除率基本上100%,對異養(yǎng)菌的總脫除率為99.96%,脫鹽率平均97.82%。經(jīng)抗沖擊能力試驗(yàn),UF+RO對油的去除率較穩(wěn)定,不因進(jìn)水油含量的變化而變化;沖擊試驗(yàn)后,對RO進(jìn)行了化學(xué)清洗,系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)能夠恢復(fù)。超濾出水達(dá)到反滲透膜要求的進(jìn)水水質(zhì)SDI<3,lMtO出水
5、水質(zhì)可達(dá)到產(chǎn)水mpdL,COD№<2mg/L,電導(dǎo)率<30斗S/cm。3污水處理工程3.1工藝流程借鑒國內(nèi)各石化公司污水回用裝置實(shí)際運(yùn)行情況,并結(jié)合乙烯廠排放水水質(zhì)特點(diǎn)及現(xiàn)場4個月的中試情況,該化工廢水深度處理及回用工藝采用曝氣生物濾池+(微絮凝)纖維過濾+微濾+RO工藝。工藝流程如圖l所示。油含量<03正常情況下裝置總進(jìn)水量為319m3/h,超濾系統(tǒng)產(chǎn)水量保證值為267m3/h,反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水量保證值為200m3/h。從乙烯污水處理場二沉池或清凈廢水管網(wǎng)來的待處理污水,經(jīng)提升后首先進(jìn)入曝氣生物濾池,然后進(jìn)入曝
6、氣生物濾池出水貯存池暫存,可用于曝氣生物濾池和纖維過濾器的反沖洗。為了節(jié)省提升次數(shù),在纖維過濾和微濾之間不設(shè)中間水池和二次提升,纖維過濾器的出水經(jīng)管道直接進(jìn)入微濾裝置。微濾產(chǎn)水水箱中的水經(jīng)RO給水泵升壓,投加還原劑和阻垢劑并經(jīng)過管道混合器混合后,經(jīng)過保安過濾器和高壓泵升壓送入反滲透裝置。反滲透濃水排放,反滲透水送往產(chǎn)品水池。為了防止微生物在纖維過濾器內(nèi)滋生造成濾料板結(jié),在曝氣生物濾池的出水總管上設(shè)有次氯酸鈉投加點(diǎn),對曝氣生物濾池的出水進(jìn)行消毒。3.2主要工藝單元及特點(diǎn)3.2.1曝氣生物濾池(BAF)BAF作為雙
7、膜前的第一道預(yù)處理工藝,采用粒徑為3-、一5mm的陶粒填料作為微生物載體,鼓風(fēng)充氧,利用生物膜降解有機(jī)物。床體內(nèi)充填特殊的陶粒填料,具有巨大的比表面積,可附著很大的生物量。對于低濃度有機(jī)污染廢水具有較好的凈化效果,因而可以達(dá)到很好的出水水質(zhì),而且出水水質(zhì)穩(wěn)定。曝氣生物濾池采用上向流曝氣生物濾池,設(shè)計(jì)處理能力為319mVh,其中考慮了5%的自用水量(用于自身的反沖洗),分為4格,每格面積25m2。污水由二次沉淀池進(jìn)入曝氣生物濾池~側(cè)的配水槽,經(jīng)虹吸配水管進(jìn)入濾池底部的配水室,配水管設(shè)“豐”字型穿孔管布水裝置,污水
8、在配水室混合、均質(zhì)后,通過濾板進(jìn)入濾料層,濾板同時起到對反洗水的配水作用和對濾料、承托層的支撐作用。承托層采用級配卵石,環(huán)形布?xì)夤馨惭b在承托層中,提供正常運(yùn)行時的工藝曝氣和反洗時的反洗空氣布?xì)?。濾池出水采用單側(cè)出水,反洗時的排水槽與正常運(yùn)行時的出水槽在同一側(cè),上下布置。正常運(yùn)行時的產(chǎn)水通過出水槽、產(chǎn)水管排出,反洗時關(guān)閉產(chǎn)水閥,反洗水從排水槽回到調(diào)節(jié)池。反洗水從配水室進(jìn)入濾池,與濾板形成