禹城不合格項整改報告表(一局禹城制梁場).doc

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1、中鐵一局集團物資工貿(mào)有限公司禹城制梁場生產(chǎn)許可證審查生產(chǎn)技術(shù)條件及質(zhì)量管理體系整改報告《細則》條款號存在問題整改措施實效確認備注項目具體問題整改措施實施部門實施負責(zé)人配合部門配合人計劃完成時間驗證人實施效果確認人驗證時間2設(shè)備資源提供2.2.2設(shè)備管理1)梁場有對焊機3臺,不滿足正常生產(chǎn)每天2孔梁的要求;2)梁場兩臺450t提梁機已經(jīng)通過檢驗,但是沒有及時索取檢驗報告;3)梁場新進場3臺龍門吊已經(jīng)申報受理,但尚未進行檢驗(據(jù)稱未投入使用)。1)我梁場已在08.12.20調(diào)撥一臺UN-100對焊機,共計4臺,可滿足正常生產(chǎn)每天2孔梁的要求。并附照片2)梁場兩臺

2、450t提梁機已經(jīng)通過檢驗,在12月17日拿到檢驗報告。并附門式起重機檢驗報告2份。3)梁場新進場3臺龍門吊在08.12.24已進行檢驗,12月31日投入使用。并附門式起重機檢驗報告3份。物設(shè)部朱宇鵬安質(zhì)部楊旭08年12月24日坑進勉設(shè)備到位;檢驗報告齊全坑進勉08年12月24日2.3.3計量管理1)缺少涂層厚度測試儀;2)計量管理制度內(nèi)容重復(fù),接口不明,可操作性差;3)試驗室缺少在HRC20~32范圍內(nèi)的標準硬度塊;4)標養(yǎng)室內(nèi)沒有懸掛校核自動溫控儀用溫濕度計。1)已添置涂層厚度測試儀,安質(zhì)部對進場構(gòu)件進行測量把關(guān)。2)結(jié)合梁場計量工作,完善計量管理制度,

3、具有可操作性。并附《計量管理制度》3)試驗室申請購置在HRC20~32范圍內(nèi)的標準硬度塊;4)標養(yǎng)室內(nèi)2008年12月18日懸掛校核自動溫控儀用溫濕度計,進行標準養(yǎng)護控制。試驗室物設(shè)部景建軍宋蘭江安質(zhì)部楊旭09年1月3日坑進勉儀器等已添置;計量管理制度完善坑進勉09年1月5日4技術(shù)文件管理6中鐵一局集團物資工貿(mào)有限公司禹城制梁場生產(chǎn)許可證審查生產(chǎn)技術(shù)條件及質(zhì)量管理體系整改報告《細則》條款號存在問題整改措施實效確認備注項目具體問題整改措施實施部門實施負責(zé)人配合部門配合人計劃完成時間驗證人實施效果確認人驗證時間4.3.2工藝文件1)張拉理論伸長值計算管道內(nèi)伸長值

4、沒有扣除錨口和喇叭口摩阻,分段計算時后段的平均張拉力采用前段的平均張拉力,應(yīng)采用前段末端的張拉力;2)在梁體泄水管和提梁孔處沒有按照設(shè)計交底的要求增設(shè)井字形斜筋。1)已及時進行了整改,重新按照上述要求,計算扣除錨口和喇叭口摩阻;分段計算時后段的平均張拉力采用前段末端的張拉力。2)梁體泄水管和提梁孔處已按設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)交底增設(shè)井字形斜筋,加強現(xiàn)場管理。并附有照片。工程部楊剛工程部鋼筋工班牛海濤張鳳志08年12月31日坑進勉張拉理論伸長值計算符合要求;按圖紙增設(shè)井字形斜筋坑進勉09年1月5日5過程質(zhì)量管理5.1.1采購控制1)拌和用水氯離子含量為349mg/

5、l,不滿足氯鹽環(huán)境的要求<200mg/l;2)粉煤灰缺少活性指數(shù)檢驗;3)礦粉缺少密度檢驗;4)8孔錨具缺少錨板強度和靜載錨固性能檢驗,12孔錨具缺少靜載錨固性能檢驗;5)接地端子缺少委托檢驗報告;6)養(yǎng)護劑缺少委托檢驗報告。08年12月18日試驗室、物設(shè)部加強原材料型式檢驗標準規(guī)范學(xué)習(xí),嚴格對照原材檢驗項目進行了采購控制,對不符逐項即日整改:1)徳禹特大橋預(yù)制箱梁用水符合客運專線高性能預(yù)應(yīng)力混凝土拌合用水要求,且混凝土配合比設(shè)計中氯離子總含量占膠凝材料總量的0.02%,小于規(guī)定值0.06%,水膠比0.32,小于氯鹽環(huán)境水膠比不超過0.36.2)粉煤灰進場每

6、批檢驗均有活性指數(shù)檢驗,粉煤灰全面性能檢驗時做到不缺項。3)礦渣粉進場每批檢驗均有密度檢驗,礦渣粉全面性能檢驗時做到不缺項。4)8孔錨具錨板強度和靜載錨固性能檢驗,12孔錨具靜載錨固性能檢驗,已于12月24日委外檢測。5)接地端子已于12月24日委外檢測。6)養(yǎng)護劑已委托檢驗。試驗室景建軍物設(shè)部宋蘭江08年12月24日坑進勉檢驗進行了完善??舆M勉09年1月5日6中鐵一局集團物資工貿(mào)有限公司禹城制梁場生產(chǎn)許可證審查生產(chǎn)技術(shù)條件及質(zhì)量管理體系整改報告《細則》條款號存在問題整改措施實效確認備注項目具體問題整改措施實施部門實施負責(zé)人配合部門配合人計劃完成時間驗證人實

7、施效果確認人驗證時間5.2.3工藝操作1)抽查一孔梁壓漿距離終張拉時間間隔1天,沒有進行24h觀測滑斷絲;2)DY31.5-K179-梁底板距離端頭4500mm處為Ф90的泄水管,按照設(shè)計圖紙的要求應(yīng)為Ф145帶螺紋的泄水管;3)定位網(wǎng)鋼筋間距過大,不能有效定位預(yù)應(yīng)力膠管;4)泄水管處鋼筋間距過大;5)張拉持荷5分鐘內(nèi)油表下降沒有及時補油;6)梁體張拉錨穴處混凝土鑿毛不及時;7)管道壓漿用水一次性全部加入。1)要求嚴格按《預(yù)制梁工藝細則》監(jiān)控施工,且已加強內(nèi)業(yè)資料的管理。2)現(xiàn)已經(jīng)按照要求整改:對沒有預(yù)埋的梁進行處理,后面預(yù)制的梁全部按照要求設(shè)置Ф145mm

8、泄水管。3)已經(jīng)對鋼筋定位網(wǎng)及時進行了整改。嚴格按照

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