金屬注射成型mim工藝介紹

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1、MIM工藝介紹MIM：MetalInjectionMolding中文意思：金屬注射成型MIM的工藝簡介MIM是集合了塑料成型工藝、高分子化學(xué)、粉末冶金學(xué)和金屬材料學(xué)而形成的一種新型金屬零件近凈成形技術(shù)，具有常規(guī)粉末冶金、機(jī)加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)勢。由于該技術(shù)潛在的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，國際上普遍認(rèn)為該技術(shù)的發(fā)展將會導(dǎo)致零部件生產(chǎn)技術(shù)的一場革命，被譽(yù)為“二十一世紀(jì)的零部件成形技術(shù)”。MIM的優(yōu)點■能象生產(chǎn)塑料制品一樣生產(chǎn)形狀復(fù)雜的小型金屬零件（大小通常為0.1-200g）;■制件各部分組織均勻、致密度好，相對密度可達(dá)95%-99%，可進(jìn)行滲碳、淬火、回火等熱處理，部分尺寸精度要求高的也可

2、以采用機(jī)械加工進(jìn)行后處理;■產(chǎn)品尺寸精度可達(dá)+/-0.1~0.5%，表面光潔，一次性可達(dá)Ra1.6;■產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，在大批量、規(guī)模貨生產(chǎn)的情況下，成本可大幅降低。MIM的優(yōu)點MIM工藝與傳統(tǒng)自動化零件加工工藝，例如機(jī)械加工、沖壓、鍛造、精密鑄造、粉末冶金相比，具有極其明顯的優(yōu)勢。比較項目金屬注射成形粉末冶金精密鑄造機(jī)加工沖壓零件密度98%86%98%100%100%零件拉伸強(qiáng)度高低高高高零件表面光潔度高中中高高零件微小化能力高中低中高零件薄壁能力高中中低高零件復(fù)雜程度高低中高低零件設(shè)計寬容度高中中中低批量生產(chǎn)能力高高中中-高高適應(yīng)材質(zhì)范圍高高中-高高中供貨能力高高中低高M(jìn)IM

3、的優(yōu)點MIM工藝能整合不同的零件組合，給設(shè)計工程師提供很大的幫助。MIM的基本工藝流程MIM的基本工藝流程--喂料喂料由重量比占92%，平均粒度-30μ的金屬粉末和重量比8%的熱固性粘結(jié)劑混合組成。在配料方面，精研目前研究開發(fā)的粘結(jié)劑充分考慮到了喂料的要求，結(jié)合原料金屬粉末的特點，研制出獨具特色的粘結(jié)劑配方制備的喂料，其固體裝載量都在60%以上;成型時液固相不易分離;脫粘工藝簡單,成本低;脫粘坯強(qiáng)度高;燒結(jié)坯密度高(相對密度大于98%)，而且其價格只有國外產(chǎn)品的40%左右，使得我們的產(chǎn)品在國內(nèi)具有較高的競爭力。精研已經(jīng)在粘結(jié)劑方面申請了2項發(fā)明專利。MIM的基本工藝流程--注射采用標(biāo)準(zhǔn)的

4、塑料注射機(jī)和定制的模具生產(chǎn)MIM制品。注射機(jī)的螺桿和料筒應(yīng)該進(jìn)行特殊處理。由于MIM喂料內(nèi)含有粘結(jié)劑，模腔實際設(shè)計要比最終產(chǎn)品要求尺寸大約20%。MIM的基本工藝流程--燒結(jié)成形后，生胚進(jìn)行溫度高達(dá)1300℃的脫脂和燒結(jié)。在脫脂過程中，高分子粘結(jié)劑斷裂并分解后，從金屬顆粒之間的間隙脫離產(chǎn)品。在燒結(jié)過程中，金屬顆粒相互的融合在一體，尺寸收縮大約20%左右，形成固態(tài)的金屬零件。MIM的基本工藝流程—后續(xù)處理燒結(jié)后的產(chǎn)品，根據(jù)客戶的要求，可以采用與沖壓、機(jī)加工、精密鑄造等加工方式相同的處理工藝（如滲碳、淬火、回火、電鍍）進(jìn)行后續(xù)處理。對于更高精度的尺寸，也可以進(jìn)行二次加工來達(dá)到要求。二次加工熱

5、處理電鍍處理MIM應(yīng)用領(lǐng)域汽車座椅調(diào)整器、安全氣囊觸發(fā)器、齒輪、渦輪增壓器、閥門手表、眼睛、文具、運(yùn)動器材機(jī)械零件、槍械零件、氣動零件、電動零件手機(jī)、計算機(jī)、打印機(jī)零件醫(yī)療器械牙科、外科零件