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《現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、江蘇通鼎光電股份有限公司三期新建光纖廠房項目混凝土澆筑施工方案編制單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司編制人：編制日期：年月日11混凝土澆筑施工方案一、工程概況江蘇通鼎光電科技股份有限公司三期新建光纖廠房項目，總建筑面積28718㎡，主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)七層，建筑總高度為37.8m。建設(shè)單位：江蘇通鼎光電股份有限公司設(shè)計單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司監(jiān)理單位：蘇州市長誠建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司二、施工準(zhǔn)備1
2、材料及主要機(jī)具商品混凝土：商品混凝土進(jìn)場后進(jìn)行檢驗，確認(rèn)混凝土質(zhì)量和數(shù)量，并隨車混凝土配合比通知單、水泥檢測報告、砂檢測報告、碎（卵）石檢測報告、外加劑產(chǎn)品質(zhì)量證明書、混合材出廠報告。主要機(jī)具：混凝土泵送設(shè)備、插入式振搗棒、平板振動器、附著式振動器、鐵鍬、鐵板、抹子、刮尺、膠皮管等。2作業(yè)條件：澆筑混凝土區(qū)段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線以及用于擱置手動布料桿下的模板和支架安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)?；炷两Y(jié)構(gòu)施工縫已清理完成。澆筑混凝土用的架子及管道已支搭完畢，并檢查合格。確定了泵車型號、使
3、用數(shù)量，混凝土運(yùn)輸車數(shù)量，行車路線、澆筑程序，布料方法，并能確保混凝土連續(xù)供應(yīng)。施工員根據(jù)施工方案對操作班組已面施工技術(shù)交底，混凝土澆灌令已下達(dá)。三、操作工藝1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土泵送、澆筑→混凝土振搗→養(yǎng)護(hù)2作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好。木模應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。根部松散混凝土已剔掉清凈。混凝土輸送泵管及布料設(shè)備已經(jīng)按照施工組織設(shè)計或施工方案要求安設(shè)牢固和穩(wěn)定。113混凝土泵送泵送混凝土?xí)r，混凝土泵
4、的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷?；炷帘门c輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和管中無異物后，應(yīng)采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。潤滑用的水泥漿或水泥 漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。a)泵送水泥漿；b)泵送1：2水泥砂漿；c)泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵
5、的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。是時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)晝縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間，不得超過表1的規(guī)定，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。表1 混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣 溫不高于25oC高于25oCC30及C30以下210180C30以上180150注：當(dāng)混凝土中掁有促凝或緩凝型外加齊時，其允
6、許時間應(yīng)根據(jù)試驗且確定。若澆筑混凝土的間歇時間超過表1的規(guī)定，混凝土已經(jīng)開始初凝，則應(yīng)等混凝土的強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆筑，并按施工方案對施工縫的要求進(jìn)行處理。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出滋凝土到料頭中重新攪拌，排出空氣后再泵送。泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保護(hù)充滿水。在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m11）的輸送管時，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落
7、在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高，輸送管明顯振動等現(xiàn)象而泵送困難時，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排隊?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送和反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時，應(yīng)采取下列方法排除：a)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸了混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；b)用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土迥松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；c)當(dāng)上述兩種方法無效時，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣
8、后，方可擰緊接頭。在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時間不宜超過1h。當(dāng)混凝土泵送出現(xiàn)非堵塞性中斷時，應(yīng)采取下列措施：a)混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送；b)固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)
