閥門生產(chǎn)過程檢驗(yàn)規(guī)范.pdf

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ICSQ330324?J16開維喜閥門集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CKVC/JS03-02—2008過程檢驗(yàn)規(guī)范第2版2008-03-03發(fā)布2008-03-15實(shí)施開維喜閥門集團(tuán)有限公司技術(shù)部發(fā)布 CKVC/JS04-02-2008前言本規(guī)范在A版上進(jìn)行全面修訂。統(tǒng)一規(guī)范格式。刪除了“記錄”按《按程序文件》執(zhí)行。明確無損檢測范圍，規(guī)定了抽樣比例，檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求及使用的檢測設(shè)備。增加位置公差、涂層、焊接及產(chǎn)品總裝檢驗(yàn)。本規(guī)范檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)圖紙、工藝要求、及訂單執(zhí)行。檢驗(yàn)記錄應(yīng)明確合格與不合格的數(shù)量，及相應(yīng)的生產(chǎn)編號。檢驗(yàn)出現(xiàn)不合格品執(zhí)行《不合格品控制程序》。本規(guī)范由開維喜閥門集團(tuán)有限公司提出。本規(guī)范由開維喜閥門集團(tuán)有限公司技術(shù)部歸口。本規(guī)范主要起草人：李國華、倪忠遷、李靖。本規(guī)范所代替規(guī)范的歷次版本發(fā)布情況：—KVC/JS01-03-2004Ⅰ CKVC/JS04-02-2008過程檢驗(yàn)規(guī)范1目的控制零件各過程制造和裝配質(zhì)量,保證產(chǎn)品整機(jī)性能要求。2范圍適用于本公司產(chǎn)品零部件加工過程和裝配過程的檢驗(yàn)。3檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)應(yīng)按訂單、生產(chǎn)通知單要求根據(jù)以下內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄3.1熱處理檢驗(yàn)a．除閥體、閥蓋鑄件或鍛件外的閥門零件，圖紙要求的包括控壓件、啟閉件、銷、鍵、剪切環(huán)等零件的熱處理。閥體、閥蓋鑄件或鍛件由供應(yīng)商負(fù)責(zé)按相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求熱處理，見進(jìn)貨檢驗(yàn)。b．檢驗(yàn)熱處理結(jié)果是否符合圖紙或委托加工要求的規(guī)定,檢驗(yàn)方法抽樣檢測硬度。熱處理加工廠所提供的熱處理報(bào)告，同樣應(yīng)符合圖紙及委托加工的要求，并提供自動記錄的時溫曲線圖。c．調(diào)質(zhì)熱處理的零件如閥桿、銷、鍵、剪切環(huán)、驅(qū)動桿等，抽樣比例按每爐的10%檢測硬度。以布氏硬度HB標(biāo)示記錄。d．表面滲氮熱處理的如桿、塞體等，抽樣比例按每爐的10%檢測表面維氏硬度HV標(biāo)示記錄。e．去應(yīng)力熱處理如焊后熱處理，包括補(bǔ)焊修復(fù)和密封面堆焊。應(yīng)提供時溫曲線圖。f．表面噴焊碳化鎢、碳化鉻、鎳60經(jīng)加工后硬度檢測應(yīng)以洛氏硬度HRC標(biāo)示記錄。注：硬度檢測不應(yīng)導(dǎo)致零件不能使用或損傷降低零件的最終應(yīng)有精度，硬度檢測至少要取3個點(diǎn)的平均值。3.2形狀與位置公差形狀與位置公差本公司規(guī)定以機(jī)床、工裝、加工工藝及工藝流程來保證，在工件安裝加工前檢驗(yàn)員應(yīng)督促操作者以正確的裝夾校正工件方法，尤其是工裝安裝到機(jī)床上時，應(yīng)幫助指導(dǎo)校正以確保零件位置公差不超出圖紙要求。3.3機(jī)加工檢驗(yàn)a．機(jī)加工應(yīng)檢驗(yàn)零件每道工序的加工尺寸與表面粗糙度，并進(jìn)行自檢、首檢、巡檢和工序完工檢。b．機(jī)加工表面粗糙度檢驗(yàn)采用相適宜的粗糙度樣板塊對比檢驗(yàn)，圖紙上標(biāo)注的表面粗糙度是低要求。c．尺寸檢驗(yàn)量具：當(dāng)線性公差帶等于小于0.1mm時應(yīng)采用內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺測量，大于0.1mm時采用精度值不低于0.02mm的游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度卡尺、游標(biāo)高度尺。當(dāng)線性公差帶等于大于1mm時可采用鋼直尺測量。d．內(nèi)溝槽應(yīng)采用特制專用量具測量，或用數(shù)控機(jī)床加工保證。e．燕尾槽用簡便的方法，采用2等徑圓柱配合千分尺計(jì)算測量其寬度。燕尾錐度由刀具及工藝保證。f．螺紋用相應(yīng)精度的螺紋塞規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。g．檢驗(yàn)可以專用塞規(guī)、卡板。注：1塞規(guī)和卡板應(yīng)按技術(shù)部《自制量具驗(yàn)收規(guī)范》要求校驗(yàn)合格后方可使用。2當(dāng)零件要求有鍍層（如鍍ENP、鍍Cr等）時，按工藝要求機(jī)加工時應(yīng)減去鍍層厚度測量尺寸，檢驗(yàn)員應(yīng)指導(dǎo)操作者。1 CKVC/JS04-02-20083.3.1首檢每批每個零件的每道工序首件，要檢驗(yàn)每一個加工尺寸及表面粗糙度應(yīng)符合圖紙及工藝的要求，并在首檢零件上做上標(biāo)識。檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)，該操作者可以繼續(xù)下一個零件同一工序加工。3.3.2巡檢零件加工過程中檢驗(yàn)員可進(jìn)行隨機(jī)流動性的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員認(rèn)為某一環(huán)節(jié)如操作者難以做到、本批數(shù)量較大等，容易出現(xiàn)不合格現(xiàn)象可多次進(jìn)行巡檢，所有通過檢驗(yàn)的零件應(yīng)做上標(biāo)識。并記錄所檢驗(yàn)的尺寸及表面粗糙度，同時確認(rèn)所加工零件是按工藝要求執(zhí)行的。3.3.3工序完工檢每工序完工后至少要抽樣檢驗(yàn)10%，檢驗(yàn)本工序的所有尺寸與表面粗糙度，少于10件按10件計(jì)算。檢驗(yàn)員簽字確認(rèn)，可以轉(zhuǎn)入下一道工序加工。3.4涂層檢驗(yàn)a．涂層包括鍍層，指鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳磷合金等。b．鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳磷合金（ENP）應(yīng)按圖紙要求測量鍍層厚度。采用金屬鍍層測厚儀測量。至少檢驗(yàn)10%。e．要求耐磨的鍍鎳磷合金（ENP）鍍層（如球體、閥桿鍍ENP）應(yīng)按圖紙要求檢測表面維氏硬度，并符合圖紙要求。檢測應(yīng)在鍍后熱處理前進(jìn)行，至少檢驗(yàn)20%。3.5焊接檢驗(yàn)a．本公司焊接有密封面堆焊、閥座與閥體連接焊、對接焊和補(bǔ)焊。焊接應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或補(bǔ)焊工藝規(guī)范進(jìn)行。b．密封面堆焊：①焊前目視檢驗(yàn)：堆焊基面應(yīng)無裂紋、氣孔、銹跡、毛刺、油污并經(jīng)機(jī)加工處理，符合圖紙要求。檢驗(yàn)比例100%。②焊后目視檢驗(yàn)：堆焊面應(yīng)無裂紋、氣孔、凹陷、缺肉、堆焊層均勻美觀，焊縫周邊無飛炸物，寬度、高度符合圖紙要求。檢驗(yàn)比例100%。③無損檢測：焊后抽樣滲透檢測（PT）10%，應(yīng)在粗加工前進(jìn)行。按ASMEⅤ第6章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，按ASMEⅧ卷第一冊附錄8的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。不接受任何線狀或點(diǎn)顯示。④當(dāng)有硬度要求時，加工后應(yīng)檢測硬度，符合圖紙要求。硬度檢測至少要取3個點(diǎn)的平均值。c．承壓件補(bǔ)焊:①承壓件（閥體、閥蓋）補(bǔ)焊處任何坑穴深度應(yīng)小于20%的壁厚或25mm（取兩者中較小值），或任2何準(zhǔn)備補(bǔ)焊的坑穴面積不超過65cm(=80x80mm方方)的鑄件按a)條允許補(bǔ)焊，超出以上深度或面積退還鑄造廠。②如訂單要求100%射線拍片（RT）檢驗(yàn)的，壓力試驗(yàn)出現(xiàn)的承壓件泄露應(yīng)完全去除缺陷，補(bǔ)焊后去應(yīng)力退火，RT檢驗(yàn)。射線拍片，按ASMEB16.34-2004附錄Ⅰ射線檢驗(yàn)程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，最低可接受Ⅰ級片。如補(bǔ)焊會導(dǎo)致最終產(chǎn)品質(zhì)量的報(bào)廢處理。③補(bǔ)焊前滲透檢驗(yàn)（PT）：在缺陷完全去除后應(yīng)進(jìn)行PT檢測，最終確認(rèn)沒有缺陷，焊接檢驗(yàn)員方可2 CKVC/JS04-02-2008簽字確認(rèn)轉(zhuǎn)入下道工序（焊接）。注：焊前應(yīng)把滲透劑清洗干凈，檢驗(yàn)員應(yīng)監(jiān)督執(zhí)行。④補(bǔ)焊后100%滲透檢驗(yàn)（PT），按ASMEⅤ第6章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，按ASMEⅧ卷第一冊附錄8的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。d．閥座與閥體連接焊：①閥座與閥體應(yīng)按圖紙要求加工檢驗(yàn)合格的零件，目視檢驗(yàn)焊縫應(yīng)清潔無銹跡、毛刺、油污等缺陷。②焊后目視檢驗(yàn)：應(yīng)無裂紋、氣孔、凹陷、焊縫均勻美觀，焊縫周邊無飛炸物，焊后焊縫允許均勻高出內(nèi)徑≤1.5mm。e．對接焊:①承壓組件焊縫（如閥門端部焊短接管、全焊球閥的焊縫等）。②焊前應(yīng)按圖紙備制焊接坡口，經(jīng)檢驗(yàn)合格的組件。焊縫基面應(yīng)清潔無銹跡、毛刺、油污等缺陷。③焊后目視檢驗(yàn)：應(yīng)無裂紋、氣孔、凹陷、焊縫均勻美觀，焊縫周邊無飛炸物，焊后焊縫至少均勻高出2~5mm，或按圖紙的規(guī)定。④無損檢測：射線拍片（RT），按ASMEB16.34-2004附錄Ⅰ射線檢驗(yàn)程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，最低可接受Ⅰ級片，或超聲波（UT）檢驗(yàn)按ASTMA388的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。滲透檢測（PT）按ASMEⅤ第6章的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，按ASMEⅧ卷第一冊附錄8的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，抽樣檢驗(yàn)比例按10%。當(dāng)訂單有要求時按訂單執(zhí)行。注：對接焊縫焊(如全焊球閥、端部焊短接管)后不許打磨。3.6產(chǎn)品總裝檢驗(yàn)a．總裝前檢驗(yàn)員應(yīng)對每臺閥門的承壓件、啟閉件、控壓件的爐號、編號或批號進(jìn)行抄寫到“產(chǎn)品序列號對應(yīng)表”上，同時在該臺閥體上規(guī)定位置敲上產(chǎn)品序列號。b．總裝前應(yīng)對各零部件清潔度檢驗(yàn)，不許有油污、毛刺、焊疤、打磨痕跡等，規(guī)定用于裝配潤滑油及油密封旋塞閥的油脂除外。c．裝配過程中的尺寸鏈檢測，如閥座扣上球的尺寸等，檢驗(yàn)員應(yīng)幫助配合檢驗(yàn)，可以不作記錄。d．總裝后應(yīng)按序列號根據(jù)以下要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣比例應(yīng)不小于10%。①開關(guān)空載啟閉檢驗(yàn)，開關(guān)過程中應(yīng)輕松、靈活無卡阻。②球閥、旋塞閥90o回轉(zhuǎn)，對已加工圓形通道或不加工矩形通道全開到位流道應(yīng)對齊，具體偏差不應(yīng)超出相應(yīng)的裝配工藝規(guī)定。全關(guān)90o應(yīng)正確到位，閥桿上的無效驅(qū)動行程應(yīng)≤相應(yīng)裝配工藝要求。開關(guān)限位塊應(yīng)正確限位，指示明顯正確。③平板閘閥多回轉(zhuǎn)，全開到位通道應(yīng)對齊，其偏差應(yīng)等于小于裝配工藝要求，有上密封的閥門應(yīng)恰好上密封關(guān)閉密封。全關(guān)到位正確，開關(guān)指示明顯正確。④旋啟式止回閥，裝配后推起閥瓣應(yīng)能離開通道全開，關(guān)閉時閥瓣上方應(yīng)先靠上閥座，隨后整個密封面全靠上與閥座密封面中心園基本重疊。不符合本條規(guī)定拒收。注:可以在裝配過程中檢驗(yàn)。⑤活塞式止回閥，裝配時活塞在缸內(nèi)移動應(yīng)輕松自由無卡阻。注:可以在裝配過程中檢驗(yàn)。⑥閥門用手驅(qū)動啟閉輕重應(yīng)基本相等，發(fā)現(xiàn)個別特重應(yīng)拒收，如合適可用扭力扳手檢測。3 CKVC/JS04-02-2008e．驅(qū)動裝置、手柄與閥門安裝位置應(yīng)正確，其最大偏移不許超出裝配工藝要求。f．總裝后螺栓伸出螺母兩端相等，螺栓伸出螺母長度按裝配工藝要求。螺栓螺母標(biāo)識朝外。g．填料壓蓋或壓板孔與閥桿周圍間隙應(yīng)均勻。填料不許擠出填料孔。一批閥門填料壓套壓入填料孔深度應(yīng)不超過填料壓套有效高度的1/3，而且同一規(guī)格的閥門應(yīng)基本一致。h．直接裝到閥門上發(fā)運(yùn)的手輪、扳手其螺母應(yīng)并緊不得松動。i．注脂閥、排氣排污閥用生料帶輔佐密封的NPT螺紋安裝后不應(yīng)有生料帶裸露在外。j．注脂閥試壓檢驗(yàn)完畢后應(yīng)注有少量密封脂。k．壓力平衡式旋塞閥（油密封旋塞閥）試壓后體腔內(nèi)應(yīng)注滿密封脂，包括緊急密封裝置內(nèi)的密封劑應(yīng)注滿。l．尺寸檢驗(yàn)：①總裝后應(yīng)檢測結(jié)構(gòu)長度尺寸、法蘭連接尺寸、通徑、兩法蘭平行度、兩法蘭螺栓孔重合度，符合圖紙要求。②光桿閥門（用戶自備驅(qū)動裝置的閥門）應(yīng)檢驗(yàn)頂部連接尺寸及連接盤的連接螺栓孔位置應(yīng)跨中與閥門管道線，其最大偏差應(yīng)等于小于裝配工藝的要求。③抽樣檢驗(yàn)比例至少10%。3.7標(biāo)識a．檢驗(yàn)員應(yīng)對檢驗(yàn)的首檢、合格、不合格、廢品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識。b．首件合格標(biāo)識為“綠色”并放上“首檢”標(biāo)識牌。c．各道工序的狀態(tài)標(biāo)識可采用印記或色標(biāo)，當(dāng)采用色標(biāo)時，不合格標(biāo)識為“黑色”，廢品標(biāo)識為紅色“X”。d．當(dāng)零件材料標(biāo)記（如爐號、批號、編號等）被加工銷毀，檢驗(yàn)員應(yīng)配合督促操作者及時把標(biāo)記移值下來，確保不同材料或批號標(biāo)記清楚不混亂。e．檢驗(yàn)員應(yīng)及時對現(xiàn)場狀態(tài)標(biāo)識分明清楚，放上或標(biāo)清如首檢、已檢、待檢、不合格品相應(yīng)的標(biāo)識牌。廢品做上標(biāo)識及時轉(zhuǎn)到廢品區(qū)。4 CKVC/JS04-02-2008更改狀況記錄修改日期修改碼修改內(nèi)容實(shí)施日期擬制:審核:批準(zhǔn):日期:5