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1、工藝文件氬弧焊接金屬殼電容器1適用范圍本守則適用于薄鋼板電容器外殼立縫、底和蓋以及薄鋼板零件的焊接。2材料與防護(hù)用品2.1原材料：剪裁或折彎合格的殼壁、底、蓋。2.2輔料：氬氣氣體（純度99％）、棉絲（布）、煤（汽）油。2.3防護(hù)用品：工作服、工作帽、工作鞋、布手套、口罩、盔式或手持式面罩（帶電焊鏡片8～11號）、平光防護(hù)眼鏡。3設(shè)備與工裝3.1設(shè)備：電容器箱殼縱縫焊機(jī)，型號HTJD-ZH1200。氣瓶、氣體干燥器、減壓器。3.2工裝3.2.1焊胎、定位夾具。3.2.2活扳手（150～300m/m）、平銼、三角銼、一
2、字改錐（150m/m）、尖嘴鉗、手錘、扁鏟。木錘或橡膠皮錘3.2.3鋼直尺（150mm，500mm）、鋼卷尺（2m）。4工藝準(zhǔn)備4.1熟悉工藝文件，看清圖紙，明確要求。4.2熟悉本崗位安全技術(shù)操作規(guī)程。4.3穿戴好防護(hù)用品4.4安裝好氬氣瓶，壓力表及流量計(jì)，連接好氣路，打開氬氣瓶閥門。4.5將待焊工件（箱壁）放在焊胎上夾緊，并用木錘或橡膠錘校正焊接件之間的標(biāo)記數(shù)量更改標(biāo)記簽名日期擬制金屬殼電容器KJX4.631.000審核工藝質(zhì)量階段標(biāo)記第2張共4張標(biāo)準(zhǔn)化批準(zhǔn)工藝文件氬弧焊接金屬殼電容器間隙。焊底、吊攀(底腳或固定板
3、)和蓋時，用定位夾具固定牢。4.6接通電源，開啟氬弧焊機(jī)，按表1調(diào)整焊接參數(shù)，試焊，調(diào)整選擇最佳參數(shù)，然后進(jìn)行點(diǎn)焊固定（焊點(diǎn)數(shù)目按需要而定）。表1焊接材料厚（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）氣體壓力（×106Pa）1～1.518～2260～802～5≤1～0.618～2240～604～64.7試焊結(jié)果合格后，方可正式焊接，若不合格，再重新調(diào)整焊接參數(shù)，直到獲得最佳參數(shù)為止。1工藝過程5.1按4.7項(xiàng)操作，用調(diào)整獲得的最佳焊接參數(shù)及對齊焊縫位置進(jìn)行焊接。先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行整體焊。5.2焊接中要隨時觀察焊道熔融效果
4、，檢查行走位置與焊接件的吻合，如發(fā)現(xiàn)焊件變形和尺寸誤差應(yīng)及時停止自動焊接。重新調(diào)整直至合格。5.3工件焊接結(jié)束后，松開夾緊裝置，將工件從焊胎上取下，對焊接變形的工件進(jìn)行局部調(diào)整，直至與其配焊件吻合并將其碼放整齊。5.4全部焊接完畢，將關(guān)閉氬氣閥，打開放氣閥，放凈表內(nèi)余氣，退下頂針，然后切斷電源。5.5銼去焊瘤，清除飛濺物，（打上焊工標(biāo)記號）。5.6填寫工藝流程卡轉(zhuǎn)下道試漏工序。2檢查要求6.1按圖紙要求檢查焊接外形尺寸。每批、每班工作開始，檢查員首件必須檢查，并且班中隨時抽檢。6.2焊縫要平整，無焊瘤、無氣孔、無毛刺
5、，不滲漏。7注意事項(xiàng)擬制KJX4.631.000審核標(biāo)記數(shù)量更改標(biāo)記簽名日期第3張工藝文件氬弧焊接金屬殼電容器7.1操作中，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。7.2焊機(jī)要可靠接地，防止觸電。焊接場地須通風(fēng)良好避免積聚大量的焊接氣體。7.3焊機(jī)是較復(fù)雜的電子設(shè)備，要由專人操作和保管。非操作、維修人員不經(jīng)允許，不得隨便開機(jī)和撥動按鈕，更不允許撥弄機(jī)內(nèi)元件。發(fā)生故障時，由專門維修的人員（了解焊機(jī)性能，熟悉電控設(shè)備維修的人員）進(jìn)行處理。7.4氬氣瓶不能靠近熱源，使用氣瓶時，瓶內(nèi)壓力下降到9.8×105Pa以下時應(yīng)更換新瓶。7.5嚴(yán)禁
6、焊接電路故障性短路，操作時集中精力，發(fā)生故障時停機(jī)修理。故障排除后方可繼續(xù)操作。7.6導(dǎo)電嘴是易損件。因磨損內(nèi)徑增大。當(dāng)內(nèi)徑過大時，應(yīng)及時更換新導(dǎo)電嘴。7.7氬弧焊機(jī)弧光較強(qiáng)，通過面罩，才能觀看弧光，操作時，在場人員應(yīng)互相關(guān)照，避免晃眼。7.8按表1規(guī)定調(diào)整焊接參數(shù)。焊接電流不宜太大或太小。因?yàn)楹附与娏鞔髸r，焊縫容易殘生飛濺，焊穿及氣孔等缺陷，焊接電流太小，電弧不能連續(xù)燃燒，容易產(chǎn)生未焊透和形成焊接不牢。7.10工作完畢或下班時，應(yīng)切斷電源后，打掃干凈場地才能離去。擬制KJX4.631.000審核標(biāo)記數(shù)量更改標(biāo)記簽名
7、日期第4張
