氬弧焊通用工藝守則

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1、******有限公司氬弧焊通用工藝守則文件編號GY-SZ-0001版本號A0第4頁共4頁1.適用范圍1.1本守則規(guī)定了鈑金件的焊接工藝要求、焊件檢驗、操作安全等。1.2本守則適合所有從事焊接的人員使用。2.焊接術(shù)語2.1母材：被焊接金屬材料的統(tǒng)稱。2.2焊縫：焊件經(jīng)焊接后所形成的的結(jié)合部分。2.3焊趾：焊縫表面與母材的交界處。2.4焊縫寬度：焊縫表面兩焊趾之間的距離。2.5焊縫長度：焊縫沿軸線方向的長度。2.6熔池：熔焊時在焊接熱源作用下，焊件上所形成的的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分。2.7熔敷金屬：完全由填充金屬熔化后所形成的焊縫金屬。2.8熔深：在焊接接

2、頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度。2.9余高：超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度。2.10焊道：每一次熔敷所形成的一條單道焊縫。3.材料3.1材料應(yīng)符合技術(shù)條件要求。3.2材料應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，光潔平整、無銹蝕等缺陷，尺寸、厚度符合規(guī)定。4.設(shè)備與工具4.1設(shè)備：氬弧焊機、氬氣瓶。4.2工具：鋼卷尺、游標卡尺等。5.工藝準備5.1焊工按車間要求佩戴好勞保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。5.2操作者了解設(shè)備的性能及使用要求，焊接前檢查設(shè)備、儀表、氣瓶等工藝裝備是否正常，焊機接地線牢固可靠，合格后才能進行焊接作業(yè)。5.3氬弧焊焊接

3、采用直流正接法，即焊件接電源正極，焊槍接電源負極的接線方法。5.4焊件施焊前必須清潔，嚴格去油（丙酮處理）及去除氧化膜、雜質(zhì)（鋼絲刷、銼刀、砂紙打磨）。6.工藝規(guī)范6.1焊槍焊槍的作用是裝夾鎢極、傳導(dǎo)焊接電流、輸出氬氣流和啟動或停止焊機的工作系統(tǒng)。焊槍按冷卻方式又可分為氣冷式和水冷式，當所用焊接電流小于150A時，選擇氣冷式焊槍。我公司使用的是氣冷式焊槍，如下圖所示：1-鎢極2-陶瓷噴嘴3-槍體4-短帽5-手把6-電纜7-氣體開關(guān)手輪8-通氣接頭9-通電接頭資料來源編制審核編制部門標記處數(shù)更改文件號簽字日期批準******有限公司氬弧焊通用工藝守則文件編號GY

4、-SZ-0001版本號A0第4頁共4頁持槍的姿勢焊絲焊槍，焊槍、焊絲與工件的角度見下圖焊槍操作要求焊接速度均勻、與工件距離、角度穩(wěn)定。6.2送絲方法以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊絲便于操作的部位。需要送絲時，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直如下b圖，即可將焊絲穩(wěn)穩(wěn)地送入焊接區(qū)，然后借助中指和虎口托住焊絲，迅速彎曲拇指、食指，向上倒換捏住焊絲如下a圖，如此反復(fù)的填充焊絲。焊絲填充采用連續(xù)送，填充焊絲時應(yīng)在焊件上形成熔池后在熔池前端填充，不能直接加在熔池中心，也不能太高，焊絲形成“滴渡”，更不能和鎢極接觸。如下圖所示。不正確不正確正確6.2鎢極我公

5、司使用的直徑2.0mm的鈰鎢極，常用尺寸鈰鎢極負載電流能力如下表所示。鎢極直徑（mm）1.01.62.0負載電流（A）20～8050～160100～200鎢極端部應(yīng)尖角，要經(jīng)常修磨鎢極尖角，角度30～50°，適用于直流正接且焊接電流<200A。鎢極應(yīng)露出噴咀端部4～6mm，鎢極盡可能處在噴咀中心，避免較大偏心。資料來源編制審核編制部門標記處數(shù)更改文件號簽字日期批準******有限公司氬弧焊通用工藝守則文件編號GY-SZ-0001版本號A0第4頁共4頁6.3電弧電壓電弧電壓主要由弧長決定。電弧長度增加，容易產(chǎn)生未焊透的缺陷，并使保護效果變差，因此應(yīng)在電弧不短路的

6、情況下，盡量控制電弧長度。一般弧長近似等于鎢極直徑。6.4焊接速度焊接速度通常是由焊工根據(jù)熔池的大小、形狀和焊件熔合情況隨時調(diào)節(jié)：過快的焊接速度會使氣體保護氛圍破壞，焊縫容易產(chǎn)生未焊透和氣孔；焊接速度太慢時，焊縫容易燒穿和咬邊。6.5氬氣流量與噴嘴直徑噴嘴直徑的大小，直接影響保護區(qū)的范圍，一般根據(jù)鎢極直徑來選擇。按生產(chǎn)經(jīng)驗：2倍的鎢極直徑再加上4mm即為選擇的噴嘴直徑。流量合適時，熔池平穩(wěn)，表面明亮無渣，無氧化痕跡，焊縫成形美觀；流量不合適，熔池表面有渣，焊縫表面發(fā)黑或有氧化皮。氬氣的合適流量為0.8～1.2倍的噴嘴直徑。6.6噴嘴與焊件間的距離噴嘴與焊件間的

7、距離以8～14mm為宜。距離過大，氣體保護效果差；若距離過小，雖對氣體保護有利，但能觀察的范圍和保護區(qū)域變小。6.7鎢極伸出長度為了防止電弧熱燒壞噴嘴，鎢極端部應(yīng)突出噴嘴以外，其伸出長度一般為3～4mm（具體情況視焊接需要而定）。伸出長度過小，焊工不便于觀察熔化狀況，對操作不利；伸出長度過大，氣體保護效果會受到一定的影響。1.工藝過程7.1接通電源檢查操作控制板電源指示是否正確，冷卻風扇運行是否正常。7.2試氣接通試氣開關(guān)、驗證保護氣體是否暢通；調(diào)整保護氣體流量，使之符合焊接需求。7.3引弧通常手工鎢極氬弧焊機本身具有引弧裝置（高壓脈沖發(fā)生器或高頻振蕩器），鎢

8、極與焊件并不接觸保持一定距離，就能在施