試產(chǎn)管理規(guī)范.doc

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1、試產(chǎn)管理規(guī)范編制部門：工程部分發(fā)號(hào)碼：發(fā)布日期：文件管制:一般起草者：日期：年月日審查：日期：年月日核準(zhǔn)：日期：年月日會(huì)簽：部門主管審核日期文件更改記錄本程序根據(jù)實(shí)際需要作如下更改,已經(jīng)相關(guān)部門會(huì)簽并呈報(bào)核準(zhǔn)[更改申請(qǐng)單]由文件管理課保存。序次條款頁次修改內(nèi)容紀(jì)要新版序核準(zhǔn)更改日期更改單號(hào)1全頁次全版更新C0朱斌喜強(qiáng)調(diào)：1.表頭欄，為“公司名稱”。2.表頭第三欄，除第一、二頁為“版本”，其它頁均為“版序”3.電子文件名為“文件編號(hào)”+“版序”。如：QP-01A024.職責(zé)分明，語氣肯定（避免用“大致上”、“基本上”、“可能”、“也許”之類詞語）

2、；5.符合性----應(yīng)符合并覆蓋所選標(biāo)準(zhǔn)或所選標(biāo)準(zhǔn)條款的要求；6.可操作性----應(yīng)符合實(shí)際情況。具體的控制要求應(yīng)以滿足公司需要為度，而不是越多越嚴(yán)就越好；7.協(xié)調(diào)性----文件和文件之間應(yīng)相互協(xié)調(diào)，避免產(chǎn)生不一致的地方。針對(duì)編寫具體某一文件來說，應(yīng)緊扣該文件的目的和范圍，盡量不要敘述不在該文件范圍內(nèi)的活動(dòng)，以免產(chǎn)生不一致。1目的為確保新品試產(chǎn)有序進(jìn)行，充分挖掘并推動(dòng)解決新品量產(chǎn)化問題點(diǎn)，確保新品順利導(dǎo)入量產(chǎn)。2適用范圍適用于公司所有產(chǎn)品的試產(chǎn)。1職責(zé)3.1業(yè)務(wù)3.1.1負(fù)責(zé)與客戶確定試產(chǎn)的時(shí)間并開出試產(chǎn)通知單。3.1.2負(fù)責(zé)與客戶索取相關(guān)的資

3、料及信息。3.2PMC負(fù)責(zé)試產(chǎn)物料的備料、排程的安排。3.3工程部3.3.1負(fù)責(zé)工程樣機(jī)的組裝與驗(yàn)證，工程資料的索取及轉(zhuǎn)化。3.3.2負(fù)責(zé)工藝資料的編制。3.3.3負(fù)責(zé)所需工裝、治具的制作。3.3.4試產(chǎn)前準(zhǔn)備和試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議的召開。3.3.5試產(chǎn)的跟進(jìn)與異常分析處理。3.3.6負(fù)責(zé)試產(chǎn)問題點(diǎn)的匯總、反饋與推動(dòng)解決。3.4制造部：3.4.1負(fù)責(zé)按照試產(chǎn)流程準(zhǔn)備好所需的工治具。3.4.2負(fù)責(zé)試產(chǎn)的執(zhí)行、問題的收集與反饋。3.5品保部：3.5.1負(fù)責(zé)對(duì)試產(chǎn)物料的進(jìn)料檢驗(yàn)。3.5.2負(fù)責(zé)QC工程圖的制作。3.5.3負(fù)責(zé)對(duì)試產(chǎn)設(shè)備的重要工藝參數(shù)的管控、試

4、產(chǎn)工序品質(zhì)管制計(jì)劃的執(zhí)行。3.5.4負(fù)責(zé)試產(chǎn)問題點(diǎn)的收集與反饋。3.5.5依《檢驗(yàn)規(guī)范》對(duì)產(chǎn)品各項(xiàng)功能驗(yàn)證。2試產(chǎn)流程4.1流程圖流程圖責(zé)任單位管制重點(diǎn)NGOKNG資料轉(zhuǎn)化工程資料索取備料試產(chǎn)執(zhí)行試產(chǎn)總結(jié)會(huì)工藝文件修改樣機(jī)確認(rèn)OK物料檢驗(yàn)試產(chǎn)準(zhǔn)備產(chǎn)前說明會(huì)工藝文件編制業(yè)務(wù)依照《技術(shù)文件需求清單》與客戶索取相關(guān)資料工程1、確認(rèn)各技術(shù)文件準(zhǔn)確性。2、客戶技術(shù)資料轉(zhuǎn)化成內(nèi)部試產(chǎn)資料并發(fā)布。3、做好相關(guān)技術(shù)文件受控及作好保密工作。品保部1、依照零件承認(rèn)規(guī)格書檢驗(yàn)。2、檢驗(yàn)NG的依照MRB流程處理。3、試產(chǎn)物料如急件可免檢上線。PMC1、依照試產(chǎn)排程及試

5、產(chǎn)BOM及時(shí)將物料發(fā)放到制造，2、試產(chǎn)物料可以不入系統(tǒng)管理。工程部1、依照產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)證、工藝分析。2、TV產(chǎn)品須組裝樣機(jī)對(duì)BOM、物料、結(jié)構(gòu)、功能驗(yàn)證，用訂單物料進(jìn)行。工程部1、依樣機(jī)和BOM擬定工藝流程圖并編制SOP。2、依工藝流程要求確定生產(chǎn)線體及人員。工程部召集各相關(guān)部門，確認(rèn)試產(chǎn)執(zhí)行的相關(guān)事宜，宣導(dǎo)試產(chǎn)需注意的問題（必要時(shí)）工程部制造部品質(zhì)部1、依工藝需求，制作工裝夾具。2、生產(chǎn)工具、設(shè)備/儀器準(zhǔn)備。3、QC工程圖擬定，檢測(cè)SOP擬定。制造部品保部工程部1．依照SOP進(jìn)行作業(yè)，并收集、反饋問題點(diǎn)。2．依照QC工程圖進(jìn)行管制，產(chǎn)品

6、各項(xiàng)功能驗(yàn)證。試產(chǎn)問題點(diǎn)的收集與反饋3、主導(dǎo)試產(chǎn)及異常分析處理。工程部1、匯總試產(chǎn)問題點(diǎn)，與客戶及相關(guān)部門會(huì)議確認(rèn)問題點(diǎn)的解決對(duì)策和完成時(shí)間。2、判定并作出試產(chǎn)結(jié)論，直通率<70%改善后需要再次安排試產(chǎn)。工程部依照試產(chǎn)發(fā)現(xiàn)之問題點(diǎn)修正相關(guān)工藝文件4.2流程說明4.2.1業(yè)務(wù)必須與客戶溝通依照《技術(shù)文件需求清單》，提供充足的技術(shù)資料，便于樣機(jī)驗(yàn)證及試產(chǎn)安排。4.2.2BOM編制員依客戶BOM將物料資料錄入ERP系統(tǒng)，若客戶BOM資訊不能滿足系統(tǒng)需求可以發(fā)放原始BOM試產(chǎn)，試產(chǎn)檢討會(huì)時(shí)提出要客戶改善。依《BOM編制管理規(guī)范》執(zhí)行。4.2.3IE工程

7、師對(duì)鋼網(wǎng)資料、坐標(biāo)文件、位號(hào)圖、原理圖、生產(chǎn)軟件及相關(guān)技術(shù)資料經(jīng)確認(rèn)無誤碼后及時(shí)提供給SMT工程作試產(chǎn)準(zhǔn)備，鋼網(wǎng)制作、編程等。4.2.4物料檢驗(yàn)依照正常的進(jìn)料檢驗(yàn)流程處理，依《來料檢驗(yàn)控制程序》進(jìn)行；若無檢驗(yàn)資料或客戶要求可不作檢驗(yàn)直接上線試產(chǎn)。4.2.5TV產(chǎn)品工程必須在試產(chǎn)前完成樣機(jī)驗(yàn)證及工藝文件初版的編制，其它產(chǎn)品可依客戶提供的樣機(jī)作分析，制定工藝流程圖；資料齊全的情況下需擬定試產(chǎn)SOP。樣機(jī)需經(jīng)品保部對(duì)全功能測(cè)試，對(duì)物料、結(jié)構(gòu)、功能等異常需找出處理方案方可安排試產(chǎn)。4.2.6工程IE依工藝流程提出工裝夾具需求，要求ME制作，工裝治具制作

8、依《工裝治具管理規(guī)范》執(zhí)行。并確定生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)儀器是否能滿足產(chǎn)品工藝要求。4.2.7制造部準(zhǔn)備試產(chǎn)所需工/治具、設(shè)備儀器，安排人員培訓(xùn)時(shí)間并請(qǐng)IE對(duì)