試產(chǎn)流程管理規(guī)范

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1、1.0目的1.01使設(shè)計的新產(chǎn)品、采購新物料得到有效、合理的驗證；1.02小批量試產(chǎn)能夠有序的進(jìn)行，并為后續(xù)產(chǎn)品量產(chǎn)提供保障；2.0范圍適用于本公司新產(chǎn)品、研發(fā)工程變更、品質(zhì)來料改善和實驗、新供應(yīng)商、新材料及PE部試驗的驗證。3.0職責(zé)3.1生產(chǎn)部3.1.1負(fù)責(zé)進(jìn)行小批量試產(chǎn)的人員安排及產(chǎn)品生產(chǎn)；3.1.2試產(chǎn)中對產(chǎn)品問題點的提出；3.1.3試產(chǎn)產(chǎn)品中各項不良數(shù)據(jù)的統(tǒng)計。3.2PE部3.2.1負(fù)責(zé)小批量試產(chǎn)前工裝治具的提供；3.2.2試產(chǎn)初期《作業(yè)指導(dǎo)書》的擬定；3.2.3試產(chǎn)中產(chǎn)品問題點的分析與解決；3.2.4試產(chǎn)過程中各項數(shù)據(jù)的收集整理。3.3品質(zhì)部3.3.1負(fù)責(zé)小批量試

2、產(chǎn)的跟蹤與檢驗；3.3.2試產(chǎn)中品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的判定及確認(rèn)，總結(jié)會議上品質(zhì)問題的關(guān)閉；3.3.3試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性實驗的申請及跟進(jìn)；3.3.4試產(chǎn)產(chǎn)品可靠性實驗及數(shù)據(jù)提供。3.4物控部3.4.1負(fù)責(zé)小批量試產(chǎn)的時間安排；3.4.2試產(chǎn)物料準(zhǔn)備；3.4.3《生產(chǎn)指令單》的下達(dá)；3.4.4負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門對未定型產(chǎn)品的評估。3.5采購部3.5.1負(fù)責(zé)小批量試產(chǎn)物料的采購；3.5.2新材料供應(yīng)商的引入，承認(rèn)發(fā)起；3.5.3試產(chǎn)所需材料的購買；3.6研發(fā)部3.6.1負(fù)責(zé)試產(chǎn)總結(jié)會議的召開；3.6.2提供技術(shù)支持，參與小批量試產(chǎn)過程跟進(jìn)及制程問題的分析與處理；3.6.3小批量可靠性試驗不良的處理

3、；3.6.4小批量試產(chǎn)總結(jié)報告中的研發(fā)問題處理；3.6.5小批量過程中涉及到設(shè)計方面的申請及變更。3.6.6試產(chǎn)進(jìn)程中全線跟進(jìn)。4.0定義無5.0工作程序5.1接到小批量試產(chǎn)的申請(申請部門:研發(fā)部品質(zhì)部采購部PE部)第4頁共4頁5.1.1新產(chǎn)品的試產(chǎn)、設(shè)計工程變更，由研發(fā)部提出申請；5.1.2已批量過的新材料更換的驗證，由采購部提出申請；5.1.3品質(zhì)部來料改善、實驗驗證，由品質(zhì)部提出申請及試產(chǎn)跟進(jìn)；5.1.4PE部實驗驗證，由PE部提出申請；5.1.5未定型產(chǎn)品小批量驗證，由物控部召集研發(fā)、工程、品質(zhì)、市場、采購等部門參與評審其進(jìn)程狀態(tài)、物料保證、工藝保證、生產(chǎn)過程

4、控制等，明確責(zé)任人及具體的時間要求，形成會議記錄并由各部門具體落實，物控部負(fù)責(zé)過程跟進(jìn)及確認(rèn)；5.1.6當(dāng)小批量試產(chǎn)提出部門填寫完《小批量試產(chǎn)申請單》，經(jīng)市場部回復(fù)訂單狀況、廠長/總經(jīng)理對《小批量試產(chǎn)申請單》上的內(nèi)容審核批復(fù)通過后，復(fù)印交給研發(fā)、PE、品質(zhì)、物控、采購、生產(chǎn)、市場、廠長/總經(jīng)理等部門。5.2小批量試產(chǎn)安排5.2.1物控部收到經(jīng)評審?fù)ㄟ^后的《小批量試產(chǎn)申請單》，須及時下《物料申請單》給采購部訂料；5.2.2采購收到計劃的《物料申請單》后，須按小批量數(shù)量的批復(fù)基數(shù)及時訂料：5.2.3產(chǎn)品物料齊套后，由物控下達(dá)《生產(chǎn)指令單》，準(zhǔn)備進(jìn)行小批量試產(chǎn)，小批量試產(chǎn)數(shù)量一般為

5、200-500PCS。5.2.4新產(chǎn)品小批量試產(chǎn)前，研發(fā)部制作好生產(chǎn)樣品，分發(fā)到PE部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部；并組織試產(chǎn)前會議；5.3小批量試產(chǎn)準(zhǔn)備5.3.1研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師收到《小批量試產(chǎn)申請單》后，根據(jù)《小批量試產(chǎn)申請單》中的各項內(nèi)容進(jìn)行檢查及跟蹤；5.3.2生產(chǎn)部收到物控下達(dá)的《生產(chǎn)指令單》后，開始為小批量試產(chǎn)備料（領(lǐng)料）；5.3.3SMT接到物控下達(dá)的《生產(chǎn)指令單》后，生產(chǎn)人員根據(jù)研發(fā)提供的生產(chǎn)樣品，進(jìn)行首件制作，填寫《首件檢查記錄表》，首件合格后進(jìn)行投產(chǎn)；SMT試產(chǎn)中出現(xiàn)的問題點及時反饋給案件負(fù)責(zé)工程師及研發(fā)部項目負(fù)責(zé)人處理；半成品生產(chǎn)完成后將合格品入庫，SMT將生產(chǎn)數(shù)

6、據(jù)提交給案件負(fù)責(zé)工程師。*出現(xiàn)問題，品質(zhì)部填寫《小批量試產(chǎn)記錄表》，包括DIP及各工序；5.4DIP小批量試產(chǎn)過程跟蹤及異常處理5.4.1試產(chǎn)前，生產(chǎn)人員制作產(chǎn)品首件，并將各項數(shù)據(jù)填寫于《首件檢查記錄表》中；首件合格后按照圖紙和《作業(yè)指導(dǎo)書》的要求試產(chǎn)，同時研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師及研發(fā)部項目負(fù)責(zé)人須到現(xiàn)場跟進(jìn)試產(chǎn)過程；當(dāng)小批量試產(chǎn)出現(xiàn)問題時，由小批量試產(chǎn)工程師及研發(fā)部共同主導(dǎo)現(xiàn)場處理；5.4.2試產(chǎn)過程中生產(chǎn)數(shù)據(jù)由生產(chǎn)部提供給研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師，IPQC抽檢數(shù)據(jù)由IPQC提供給案件負(fù)責(zé)工程師，試產(chǎn)完成經(jīng)QC全檢合格后成品入庫，案件負(fù)責(zé)工程師應(yīng)將試產(chǎn)過程發(fā)生的問題點、發(fā)生原因及解決

7、措施記錄下來，并在試產(chǎn)總結(jié)會議中提出；5.4.3PE人員負(fù)責(zé)對試產(chǎn)過程提供工藝技術(shù)支持，并同研發(fā)部項目負(fù)責(zé)人一同解決試產(chǎn)過程中的異常；試產(chǎn)完畢后，QA抽檢產(chǎn)品5PCS進(jìn)行可靠性實驗，具體參見《可靠性試驗操作規(guī)程》作業(yè)，實驗完成后將實驗報告提供給研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師；如出現(xiàn)可靠性試驗問題,需由研發(fā)部項目負(fù)責(zé)人主導(dǎo)處理。第4頁共4頁5.4.4研發(fā)案件負(fù)責(zé)工程師試產(chǎn)完成2個工作日內(nèi)，須完成各項試產(chǎn)數(shù)據(jù)收集整理。5.5小批量試產(chǎn)總結(jié)5.5.1小批量數(shù)據(jù)整理完成后，由研發(fā)部召集生產(chǎn)、品質(zhì)、PE、物控、研發(fā)、采購等部