納雍電廠鍋爐水冷壁爆管分析及處理.pdf

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1、2014年9月第l7卷第9期貴州電力技術(shù)發(fā)電研究2014，Vol，17，No．9GUIZHOUELECTRICPOWERTECHNOLOGYPowerGeneration納雍電廠鍋爐水冷壁爆管分析及處理鄭文偉(納雍發(fā)電總廠，貴州I納雍553303)摘要：通過對(duì)納雍發(fā)電總廠二廠2號(hào)爐水冷壁頻繁發(fā)生爆管的問題進(jìn)行金屬和化學(xué)分析，指出水冷壁爆管是腐蝕和結(jié)垢綜合作用的結(jié)果，提出了解決水冷壁爆管的處理方法。關(guān)鍵詞：水冷壁爆管；金相分析；垢下腐蝕文章編號(hào)：1008—083X(2014)09—0010—03中圖分類號(hào)：TK22文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B貴州省納雍發(fā)電總廠二廠2號(hào)機(jī)組自2005年7．44

2、mm、7．56mm、7．83IYlm壁厚合格；未爆端實(shí)測(cè)壁09月22日投產(chǎn)以來已運(yùn)行49000多個(gè)小時(shí)。2012厚為8．28mm、8．23mm、8．16mlql，壁厚減薄未超標(biāo)。年11月09日、12月17日和2013年1月2日，2號(hào)鍋爐水冷壁連續(xù)發(fā)生了次爆管，位置分別在后墻拱下(標(biāo)高28m)、2號(hào)角翼墻(標(biāo)高261TI)和B側(cè)墻(標(biāo)高31m)處。爆漏管子外觀爆口有的呈開窗式，有的為鼓包爆口，管子內(nèi)壁均有嚴(yán)重的結(jié)垢，且圖1爆口多出現(xiàn)在向火側(cè)內(nèi)螺紋處，致使局部內(nèi)螺紋出現(xiàn)不2．1．2外徑檢測(cè)同程度的腐蝕狀況，甚至內(nèi)螺紋局部平滑消失。因按鍋爐定檢規(guī)程規(guī)定，碳鋼管子脹粗量不得超過此水冷

3、壁爆管會(huì)造成機(jī)組停運(yùn)，從而給電廠生產(chǎn)運(yùn)公稱直徑的3．5％。對(duì)管樣的外徑采用進(jìn)行電子數(shù)顯行造成嚴(yán)重影響。為防止事故再次發(fā)生，有必要對(duì)卡尺檢測(cè)，爆口處實(shí)測(cè)外徑為70．71mm、70．39mm、70．2號(hào)鍋爐水冷壁爆管原因做一次全面深入的分析研35film，平均值為70．48mm，蠕變值為5．7％，脹粗超究，并針對(duì)問題提出解決方法和預(yù)防措施。標(biāo)；未爆端實(shí)測(cè)外徑為66．78mm、66．87InIn、67．10Innl，平均值為66．92into，蠕變值為0．3％，脹粗合格。1設(shè)備概況2．1．3金相檢驗(yàn)中電投貴州金元集團(tuán)納雍發(fā)電總廠二廠2號(hào)鍋爐再將斷口金相試樣用金相砂紙從240號(hào)到為哈

4、爾濱鍋爐廠制造的單爐膛平衡通風(fēng)、露天布置、全鋼1000號(hào)進(jìn)行研磨后，采用Cr0粉末機(jī)械拋光，4％架結(jié)構(gòu)，一次中間再熱、亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)汽包鍋爐。硝酸酒精侵蝕。在100和500倍光學(xué)顯微鏡下進(jìn)行鍋爐型號(hào)為HG一1025／17．3一WM18型“w”型火焰鍋觀察和拍照。爐。鍋爐爐膛中一共設(shè)置58個(gè)水循環(huán)回路，其中前墻和2．1．4管子向火側(cè)管壁距離內(nèi)壁邊緣2．5mm處后墻沿寬度各分為11和17個(gè)回路，兩側(cè)墻各分為15個(gè)金相組織回路，水冷壁管道(66．7mrn×7．5舢；材質(zhì)：sA一管子向火側(cè)管壁距離內(nèi)壁邊緣2．5mm處金相210C)一共972根，前后各279根，左右各207根。組

5、織為鐵素體+珠光體，大量碳化物向晶界聚集，組織出現(xiàn)沿晶裂紋，如圖2所示。2原因分析2．1．5管子向火側(cè)壁厚中部金相組織為便于進(jìn)一步分析爆管原因，對(duì)12月17日爆管子向火側(cè)壁厚中部金相組織為鐵素體+珠光管樣品進(jìn)行金屬和化學(xué)分析，如圖1所示。體，珠光體球化2級(jí)，組織正常，如圖3所示。2．1金屬分析2．1．6斷口500倍金相組織2．1．1壁厚檢測(cè)斷口500倍金相組織為鐵素體+珠光體，組織出對(duì)管樣進(jìn)行超聲波壁厚檢測(cè)：爆口處實(shí)測(cè)壁厚為現(xiàn)沿晶腐蝕裂紋且裂紋周邊有脫碳現(xiàn)象，如圖4所示。．10．貴州電力技術(shù)第17卷理和鍋爐排污(定排、連排)。加強(qiáng)凝汽器逢停必檢5結(jié)論工作，盡可能減少機(jī)組運(yùn)行期

6、間凝汽器泄漏。(6)認(rèn)真抓好機(jī)組停備用期間機(jī)組的保養(yǎng)工(1)二廠2號(hào)鍋爐水冷壁爆管是腐蝕和結(jié)垢綜作。特別是采用熱爐放水進(jìn)行鍋爐保養(yǎng)時(shí)，必須按合作用的結(jié)果。在水質(zhì)較差、熱負(fù)荷較高的情況下，照火力發(fā)電廠停備用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則(DL／水冷壁管抗腐蝕性能較低，水冷壁容易結(jié)垢，結(jié)垢后T956—2005)的要求進(jìn)行。又加劇了傳熱惡化，形成惡性循環(huán)。由于垢下腐蝕(7)由于水冷壁管腐蝕結(jié)垢速率與熱負(fù)荷有直反應(yīng)導(dǎo)致受熱面脫碳和產(chǎn)生甲烷氣體，使金屬基體接關(guān)系，熱負(fù)荷高的地方，水冷壁管的腐蝕結(jié)垢速率強(qiáng)度大大下降，產(chǎn)生沿晶裂紋，導(dǎo)致水冷壁由于氫損就會(huì)顯著提高，因此，調(diào)整改善鍋爐的燃燒工況，最傷而爆

7、管。大限度地消除水冷壁管的局部過熱，從而降低水冷(2)二廠2號(hào)鍋爐水冷壁管內(nèi)結(jié)垢原因?yàn)榛瘜W(xué)壁管的局部腐蝕結(jié)垢速率過高現(xiàn)象。水處理設(shè)備精處理樹脂不能再生引起。(8)加強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行期間的水汽質(zhì)量監(jiān)督。嚴(yán)格(3)當(dāng)水冷壁管內(nèi)垢量>250g／m時(shí)表明結(jié)垢按照火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量控制標(biāo)較為嚴(yán)重，應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行化學(xué)清洗。準(zhǔn)(GB／T一2008)要求進(jìn)行監(jiān)督和控制，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報(bào)并處理。參考文獻(xiàn)：[1]《火力發(fā)電廠金屬材料手冊(cè)》編委會(huì)．火力發(fā)電廠金屬材料手4處理后情況冊(cè)[M]．北京．中國電力出版社．200