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1、連鑄機扇形段輥子劣化磨損統(tǒng)計分析?發(fā)表日期：2007-1-11 閱讀次數(shù)：174 摘要:輥面的磨損量是連鑄機扇形段輥子失效、修復(fù)的一個重要參考依據(jù)。針對本鋼1600板坯連鑄機的幾個主要輥子供貨商所供產(chǎn)品在使用中的輥面磨損量進行了劣化分析?！∩刃味屋佔邮沁B鑄機的重要組成部件之一，在連鑄機輥列中起著至關(guān)重要的作用。其輥面磨損量過大，勢必會造成扇形段開口度變大，這將會對連鑄坯質(zhì)量造成不良的影響。同時輥面磨損過大及其不均勻性影響連鑄機輥列的對弧精度，而開口度和對弧的超差將使連鑄機輥列中的輥子的受力發(fā)生較大的變化，這將造成受力較大輥子的軸承因超負(fù)荷而過早失效。因此必須
2、對扇形段輥子表面的磨損量進行跟蹤、檢測，并對其進行劣化傾向分析，將輥面磨損量作為輥子失效和修復(fù)的一個重要依據(jù)。通過近幾年的實踐，我們對扇形段輥子的幾個主要制造廠(奧鋼聯(lián)、一重、常冶、威爾)的產(chǎn)品的磨損量和過鋼量進行了跟蹤和總結(jié)，其結(jié)果如下。1Φ230從動輥和Φ250驅(qū)動輥的劣化情況1.1奧鋼聯(lián)輥子輥面磨損與過鋼量 從近幾年使用實踐看，奧鋼聯(lián)所供件質(zhì)量是最好的，大部分輥子使用壽命都達到了120～140萬t。從圖1中可以看出，其輥面磨損曲線較平滑，在20～80萬t的過鋼量中磨損較平穩(wěn)，處于磨損的穩(wěn)定階段。而過鋼量超過80萬t以后，磨損處于急劇磨損階段，輥面磨損加
3、快，達到120～140萬t時，輥面出現(xiàn)大面積磨損，表現(xiàn)為沿堆焊方向有縱向小溝和點蝕情況出現(xiàn)?！?.2一重輥子輥面磨損與過鋼量 一重制造的輥子如圖2所示，大部分輥子使用壽命可達到100萬t。在過鋼量30～60萬t時處于穩(wěn)定磨損階段，過鋼量超過60萬t后，輥面磨損進入急劇磨損階段(60～100萬t)，從圖2中可看出輥面磨損進入急劇磨損階段之后，磨損曲線較奧鋼聯(lián)輥子磨損曲線直且急。在穩(wěn)定磨損階段中，輥子表面缺陷表現(xiàn)為輕微點蝕和細(xì)小裂紋。在急劇磨損階段則有較為明顯的點蝕與裂紋?！D21.3常冶輥子輥面磨損與過鋼量 常冶制造的輥子如圖3所示，大部分輥子使用壽命可達到8
4、0萬t。在過鋼量20～40萬t時處于穩(wěn)定磨損階段，過鋼量超過40萬t后，進入急劇磨損階段(40～80萬t)，輥面的焊帶間隙處局部開始出現(xiàn)脫落，形成寬1～1.5mm，深約lmm的環(huán)槽，輥面出現(xiàn)點蝕與裂紋。過鋼量達到80萬t后，環(huán)槽深度可達2～3mm，且輥面點蝕嚴(yán)重?！D31.4威爾堆焊輥子輥面磨損與過鋼量 威爾堆焊的輥子如圖4所示，大部分輥子使用壽命可達到100萬t。在過鋼量30～50萬t時處于穩(wěn)定磨損階段，過鋼量超過50萬t后，進入急劇磨損階段(50～100萬t)，輥面出現(xiàn)點蝕和龜裂，隨著過鋼量的增加，點蝕和龜裂逐漸加重?！D42Φ300從動輥和Φ300驅(qū)動
5、輥的劣化情況2.1奧鋼聯(lián)輥子輥面磨損與過鋼量 如圖5所示，奧鋼聯(lián)輥子過鋼量可達約200萬t，磨損曲線較平滑。過鋼量在40～140萬t時為穩(wěn)定磨損階段，此階段中有輕微點蝕和裂紋出現(xiàn)，并隨著過鋼量的增加而加大?！D52.2一重輥子輥面磨損與過鋼量 如圖6所示，一重輥子過鋼量可達約160萬t。過鋼量在40～100萬t時為穩(wěn)定磨損階段，此階段中有點蝕和裂紋出現(xiàn)，并隨著過鋼量的增加而加大。 圖62.3常冶輥子輥面磨損與過鋼量 如圖7所示，一重輥子過鋼量可達約100萬t。在過鋼量達到約50萬t后，焊帶間出現(xiàn)溝槽。隨著過鋼量的增加,最終環(huán)槽可達寬約1.5㎜,深約3㎜?！D
6、73結(jié)論 綜上對不同制造廠生產(chǎn)的扇形段輥子輥面磨損的劣化傾向分析，不難看出奧鋼聯(lián)的外供件質(zhì)量最好，國內(nèi)產(chǎn)品尚達不到外供件水平。國內(nèi)廠家中一重制造的產(chǎn)品最好,威爾堆焊件其次，常冶產(chǎn)品最差。在了解了不同制造廠生產(chǎn)的扇形段輥子的劣化趨勢之后，在近幾年的工作中都能夠按過鋼量在輥子達到劣化極限之前對輥子進行下線修復(fù)，避免了由于輥面磨損對鑄坯質(zhì)量和設(shè)備造成的不良影響，因此本次劣化傾向分析取得了良好的效果。
