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《產(chǎn)品試產(chǎn)導流程.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、深圳市誠信贏通訊設備有限公司 新產(chǎn)品試產(chǎn)導入流程文件編號:ZR/WI-xx-xxx文件版次:A/0頁次:1/7制訂部門:工程部 生效日期:2011年09月01日注意：本文件是公司受控制之文件，僅蓋有公司文件控制印章后方為合法有效之應用文件，且未經(jīng)允許不得私自復印。NO.版本生效日期頁數(shù)修（制）訂說明批準：審核：制訂：日期：日期：日期：1.目的為確保新產(chǎn)品順利導入量產(chǎn)階段，能提供正確完整的技術文件資料及驗證新產(chǎn)品的成熟度，以順利大量生產(chǎn)。2.適用范圍適用于新產(chǎn)品導入過程以及生產(chǎn)單個項目運作流程。3.定義：3.1試產(chǎn)：為批量驗證產(chǎn)品的相關性能，并為生產(chǎn)積累經(jīng)驗技術的驗證性、嘗試性生產(chǎn)
2、。試產(chǎn)分為小批試產(chǎn)和中批試產(chǎn)，小批試產(chǎn)的數(shù)量范圍為：10-50PCS，中批試產(chǎn)的數(shù)量范圍為：50-300PCS。3.2首批生產(chǎn)：指新產(chǎn)品在通過試產(chǎn)后組織的第一次大批量生產(chǎn)活動300-500。3.3IE工程師：負責組織整個試產(chǎn)過程的工作人員，負責協(xié)調支配試產(chǎn)過程中的各種資源。IE工程師為試產(chǎn)任務的第一責任人。3.4新項目負責人：負責新產(chǎn)品項目的工程技術人員，在試產(chǎn)過程中承擔功能性疑問解答和判定職責。為試產(chǎn)任務的第二責任人。3.5BOM：記錄材料編號，品名/規(guī)格，單位用量，承認編號，工程變更訊息等相關資訊4.作業(yè)流程圖：5.作業(yè)過程5.1新產(chǎn)品試產(chǎn)指令的發(fā)放，由PMC部門根據(jù)客戶試產(chǎn)
3、要求，發(fā)布《試產(chǎn)計劃書》到倉庫、品質部、工程部、生產(chǎn)部門。5.2由工程部門根據(jù)《試產(chǎn)計劃書》，與客戶確認試產(chǎn)所用的生產(chǎn)工具、生產(chǎn)軟件、夾具，BOM、作業(yè)指導等資料。5.3品質部根據(jù)客戶提供的標準對來料檢驗。5.4倉庫根據(jù)《試產(chǎn)計劃書》對照BOM配備相應的物料并發(fā)放到產(chǎn)線。5.5生產(chǎn)車間根據(jù)《試產(chǎn)計劃書》要求安排試產(chǎn)，當研發(fā)單位設計的產(chǎn)品經(jīng)過幾次試裝后，如新產(chǎn)品已經(jīng)進入成熟階段，可以生產(chǎn)了，但是針對產(chǎn)品的成熟度還需要做設計驗證是否可以進入正式量產(chǎn)，所以經(jīng)過會議決定后，發(fā)出試產(chǎn)指令，在制造單位驗證通過后正式；同時把樣品和相關資料提供給公司的相關部門。5.6文件與資料確認和安排。5.6
4、.1工程單位收到PMC轉交樣品及相關資料后，與試產(chǎn)指令核對和查證無誤后，轉為專案處理，同時知會給各個部門做相關同步準備工作。5.6.2工程單位填寫試產(chǎn)需求單給PMC，由PMC根據(jù)計劃下達生產(chǎn)指令。6.試產(chǎn)前準備工作：6.1工程根據(jù)樣品拿到相關資料，開始試產(chǎn)準備。6.2新產(chǎn)品所需治工具及設備的準備。6.3SOP制作和人員的培訓。6.4測試制程規(guī)劃和檢驗標準制定。6.5材料的規(guī)格確認及與BOM資料的核對。6.6物料試產(chǎn)前必須經(jīng)過IQC檢驗，并記入進料檢驗記錄表。最后匯總到試產(chǎn)報告一起存檔。6.7新產(chǎn)品導入清單樣品試產(chǎn)準備清單產(chǎn)品型號：準備者：客戶：發(fā)行日期： 項目名稱執(zhí)行結果負責人完
5、成狀況交貨日期實際完成日期備注A文件準備1BOM表2作業(yè)指導書3軟件4排拉表5品質標準書（第一次暫無）6樣品承認書（第一次暫無）7功能測試項目表8測試指令9樣機10標簽樣品（第一次暫無）11配色表（第一次暫無）12生產(chǎn)注意事項13包裝樣品（第一次暫無）B治具1升級線2升級夾具3作業(yè)夾具C配件 1電池 PMC2耳機 PMC3充電器 PMCE工具 1烙鐵 工廠工程2鑷子 工廠工程3電批 工廠工程4電批頭 工廠工程5計數(shù)器 工廠工程6打印機 工廠工程7螺絲刀 工廠工程8綜合測試儀 工廠工程F耗材1無塵布2擦機水3錫線4打印紙備注:批準:工程：品質：生產(chǎn)：工廠廠長：25-QS20-G
6、EN-002-01C6.8工程，品質，生產(chǎn)相關人員必須跟線培訓指導樣品生產(chǎn)，并對試產(chǎn)中發(fā)生的問題給予及時解決并備案便于后續(xù)的跟蹤處理。7.新產(chǎn)品試產(chǎn)時追蹤：7.1工程要用樣品和BOM核對產(chǎn)線所組裝的零件之首件是否相符合。并記錄和分析制程上或設計上問題。7.2成品組裝：要分析在著裝過程中所遇到的問題，每個作業(yè)動作的方法是否正確方便，對量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響，制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改善。7.3根據(jù)生產(chǎn)舊產(chǎn)品的經(jīng)驗去計算新產(chǎn)品在生產(chǎn)線的平橫度和標準工時，與以前的進行核對，找出差異共點，并作出評估和改善。7.4QA測試：根據(jù)測試檢驗的產(chǎn)出信息，與工程技術人員分析所有未通過的產(chǎn)品之不良原因，并分析到
7、具體的問題點，找出產(chǎn)出的根本原因，提出準確的改善方法。7.5OEM產(chǎn)品：如果是OEM產(chǎn)品，要根據(jù)客戶的需求作檢驗和QA測試，更改或特殊指定部分作為重點確認，是否合乎OEM之要求。8.試產(chǎn)結果總結：8.1新產(chǎn)品從進料開始：IQC→倉庫→生產(chǎn)線→組裝→成品組裝→測試→分析改善。測試的所有資料進行編輯，匯總成冊；不良品修復后和分析，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出改善方法，并規(guī)劃出有效性驗證方法和改善后的追蹤確認之記錄。8.2根據(jù)試產(chǎn)的結果撰寫成試產(chǎn)總結報告，而且首件取樣時算出產(chǎn)量、工時；
