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《DAZCZ-GY-Q-15鋁合金壓鑄件技術(shù)條件A.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應用文檔-天天文庫。
1、DAZCZ-GY-Q-15(A)東安動力股份公司工藝技術(shù)部鋁合金壓鑄件技術(shù)條件編號DAZCZ-GY-Q-15版次A1型號Q日期2012－6－11 范圍本標準規(guī)定了東安動力股份有限公司自產(chǎn)的鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求和規(guī)范。本標準適用于東安動力股份有限公司自產(chǎn)及外購的鋁合金壓鑄件。2規(guī)范性引用文件GB／T1173鑄造鋁合金GB/T6414鑄件尺寸公差與機械加工余量GB6060.1表面粗糙度比較樣塊鑄造表面3職責與權(quán)限3.1車間負責鑄件試樣的準備和送取，鑄件表面質(zhì)量和鑄件尺寸的檢查、合格證的給定及鑄件標識的檢查。3.2質(zhì)量保證部負責鑄件
2、試樣的測試和測試結(jié)論的給定?！?.3工藝技術(shù)部負責標準的制定和更改。4鑄件化學成分4.1質(zhì)量保證部負責測試鑄件化學成分。4.2試驗儀器使用光譜儀。4.3化學成分測試4.3.1化學成分試驗方法按GB／T1173《鑄造鋁合金》執(zhí)行。4.3.2每晝夜生產(chǎn)的同種鑄件為一熔批。4.3.3按熔批分析主要元素Si、Cu和Fe，除鐵之外的其它雜質(zhì)元素根據(jù)生產(chǎn)需要檢驗。但在產(chǎn)品研制期間，應每熔批分析雜質(zhì)元素。4.3.4化學成分第一次分析不合格，重新取樣分析不合格元素。若第二次分析仍標記更改單號簽字日期標記更改單號簽字日期標記更改單號簽字日期DAB
3、G-GY-61標記更改單號簽字日期標記更改單號簽字日期標記更改單號簽字日期DABG-GY-710DAZCZ-GY-Q-15(A)不合格，則鑄件為不合格件。4.3.5化學成分應符合表１要求。表１序號合金代號化學成分％SiCuFeZnMnSnNiMgAl1DAZL-01（ADC-12）10.50～12.001.50～3.50≤1.30≤1.00≤0.50≤0.50≤0.50≤0.30余量5機械性能5.1質(zhì)量保證部負責測試鑄件機械性能。5.2試驗儀器使用拉伸試驗機。5.3機械性能測試5.3.1試驗方法按按GB／T1173《鑄造鋁合金》
4、執(zhí)行。5.3.2每月取三根單鑄試樣測定合金機械性能，若有兩根試樣的機械性能符合表2規(guī)定時，則認為合格。5.3.3第一次試驗的三根試樣中，若有兩根試樣的機械性能低于表2規(guī)定時，則認為不合格，但允許用加倍試樣數(shù)量進行第二次試驗。第二次試驗若有兩根試樣的機械性能不合格，但總平均值合格時，則認為合格；如不合格的試樣多于兩根，則機械性能不合格。5.3.4允許用金屬型鑄造的標準試樣測定合金的機械性能。金屬型試樣的形狀及尺寸應按GB／T1173《鑄造鋁合金》的規(guī)定。5.3.5每次試驗后均允許采用壓鑄件本體試驗,其指定部位切取試樣的力學性能，不
5、得低于單鑄試樣的75%。切取部位未做規(guī)定時，由檢驗部門確定。5.3.6若單鑄試樣不合格，鑄件上切取的機械性能試樣合格時，則該熔批鑄件為合格件。5.3.7由于試驗本身的故障或試樣上有目視可見的夾渣、氣泡而造成試驗結(jié)標記更改單號簽字日期標記更改單號簽字日期標記更改單號簽字日期DABG-GY-710DAZCZ-GY-Q-15(A)果不合格時，應補試樣重新進行試驗。5.3.8機械性能應符合表２的規(guī)定。表2序號合金代號鑄造方法熱處理狀態(tài)抗拉強度MPa延伸率%硬度HB不小于1DAZL-01（ADC-12）YF2401.590JF1701.5
6、856硬度6.1檢驗員負責檢測鑄件硬度。6.2試驗儀器使用布氏硬度機。6.3硬度試驗方法按GB／T1173《鑄造鋁合金》執(zhí)行。6.4硬度測試6.4.1按圖紙的規(guī)定，對鑄件進行硬度檢查。6.4.2鑄件上檢查硬度的部位，按毛坯圖或控制計劃中要求執(zhí)行。6.4.3按熔批對鑄件硬度進行抽查，每熔批抽檢不得少于2件。6.4.4硬度值應符合表２規(guī)定。6.4.5硬度檢查不合格時，抽查數(shù)量加倍。若再有不合格，鑄件為不合格。7壓鑄件尺寸7.1質(zhì)量保證部檢查壓鑄件毛坯的尺寸。7.2使用游標卡尺或其它簡單、有效的自制工具。7.3使用測量工具對鑄件尺寸進
7、行檢驗。7.4壓鑄件尺寸7.4.1壓鑄件尺寸符合圖樣規(guī)定。其它未注尺寸公差按GB/T6414《鑄件尺寸公標記更改單號簽字日期標記更改單號簽字日期標記更改單號簽字日期DABG-GY-710DAZCZ-GY-Q-15(A)差與機械加工余量》的CT6級規(guī)定。7.4.2壓鑄件按控制計劃或作業(yè)指導書的要求進行定期劃線，并填寫DABG-GY-106“鑄件尺寸檢查報告”。7.4.3壓鑄的文字、符號、圖案等一般為凸起狀，其線條的寬度不小于0.5mm，凸起高度不大于寬度，拔模斜度為10°～25°。7.4.4鑄件除模具鑲拼結(jié)合處和分型面外，轉(zhuǎn)角等均
8、為鑄造圓角，圓角半徑一般為1mm～3mm。7.4.5壓鑄圖案線條的寬度、高度和鑄造圓角由模具保證，鑄件不作檢查。8表面質(zhì)量及鑄件標識8.1檢驗員檢查鑄件毛坯的表面質(zhì)量及鑄件標識，加工車間檢驗員檢查加工后鑄件的表面質(zhì)量。8.2使用游標卡尺或其它簡單、有效的自制工具
