煤立磨安裝方案.doc

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1、煤磨機施工方案一、工程簡介該工程煤粉制備煤磨選用北京電力設(shè)備總廠ZGM80-Ⅲ型中速輥式磨煤機，磨機參數(shù)如下：煤磨機軸功率：245KW電動機功率：335KW磨盤轉(zhuǎn)速：28.7r/min磨盤工作直徑：1340㎜磨輥數(shù)量：3個二、編制依據(jù)1、施工合同及招投標(biāo)文件2、《水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》JCJ03-903、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-1998三、安裝方案1、安裝工藝流程基礎(chǔ)驗收→基礎(chǔ)劃線→臺板安裝→減速機安裝→機座安裝→機座密封裝置安裝→傳動盤及刮板裝置安裝→機殼安裝→磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝→磨輥裝置安裝

2、→壓架及絞軸裝置安裝→拉桿加載裝置安裝→分離器安裝→排渣箱安裝→潤滑系統(tǒng)安裝→液壓系統(tǒng)安裝→電動機安裝→磨機調(diào)試。2、施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)范的要求，將有關(guān)的人員、設(shè)備、材料等組織進(jìn)場，并組織有關(guān)的人員學(xué)習(xí)，熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，明白施工過程中的難點和重點。熟悉圖紙的內(nèi)容和要求，把圖紙疑問盡量在參與設(shè)計交底，圖紙會審的過程中得到解決，并及時把有關(guān)信息傳遞到班組和有關(guān)部門；　　　　　?。?）準(zhǔn)備和熟悉有關(guān)的技術(shù)資料，除施工依據(jù)技術(shù)資料外，還應(yīng)有本工程合同、施工組織設(shè)計、項目質(zhì)量計劃、施工網(wǎng)絡(luò)計劃、預(yù)算、設(shè)備計劃、材料計劃、竣

3、工驗交資料樣本等；（3）組織有關(guān)人員進(jìn)行對本工程的合同、施工組織設(shè)計及施工方案的學(xué)習(xí)；（4）施工現(xiàn)場條件檢查：結(jié)合施工程序的進(jìn)行，每一工序施工前都必需對現(xiàn)場作一次檢查，看環(huán)境條件是否滿足工序安裝施工要求；（5）施工機具準(zhǔn)備：根據(jù)本工程所含工作項目、工程量等作好相應(yīng)配置。3、基礎(chǔ)驗收及墊鐵配置（1）基礎(chǔ)清理及標(biāo)板、線架：清理磨機基礎(chǔ)表面和所有基礎(chǔ)孔，保證基礎(chǔ)表面和基礎(chǔ)孔清潔，在基礎(chǔ)縱橫中心兩端相應(yīng)位置埋設(shè)中心標(biāo)板和線架，并埋設(shè)標(biāo)高標(biāo)志。（2）基礎(chǔ)檢查：依據(jù)工藝布置圖，拉線檢查基礎(chǔ)縱橫中心、基礎(chǔ)孔位置，用水準(zhǔn)儀檢查基礎(chǔ)各部位標(biāo)高，測量基礎(chǔ)孔

4、大小及深度，其各項偏差應(yīng)符合設(shè)計、圖紙要求。（3）安裝基準(zhǔn)確定：各項偏差合格后，將確定的磨機縱橫中心投射在中心標(biāo)板上，作出永久標(biāo)志，并延伸到基礎(chǔ)外車間內(nèi)合適位置。確定標(biāo)高標(biāo)志的具體標(biāo)高值。以上標(biāo)志為基準(zhǔn)進(jìn)行磨機各部件的安裝。（4）基礎(chǔ)驗收在甲方組織下，由土建、安裝單位共同參加驗收，不合格部位由土建單位在安裝前必須進(jìn)行修正符合設(shè)計、圖紙要求?；A(chǔ)驗收要填寫詳細(xì)的記錄。4、臺板安裝（1）根據(jù)設(shè)備實際情況，減速機、電機及拉桿采用無墊鐵施工（2）將減速機、電機和拉桿臺板的地腳螺栓孔四周清理干凈，將地腳螺栓孔四周基礎(chǔ)砸平，將套管按圖紙要求切割平整

5、，在板上根據(jù)實際情況設(shè)置調(diào)整螺栓。（3）用電葫蘆將減速機臺板和電動機臺板分別就位，掛好地腳螺栓。（4）將基礎(chǔ)中心線與臺板上的縱橫中心線對正，偏差≤2㎜，用墊塊和調(diào)整螺栓，調(diào)整臺板的標(biāo)高，找正面為臺板上部的機械加工面。用水平尺進(jìn)行水平找正，減速機臺板的水平偏差≤0.10mm/1000mm，電動機臺板水平偏差要<0.15mm/1000mm，電機與減速機臺板中心距偏差≤2㎜。（5）安裝并校正拉桿臺板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度、用水平尺進(jìn)行水平找正，水平誤差<0.20/1000。（6）各臺板找正后，對地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊后重新復(fù)查臺板的水平度，若

6、達(dá)不到要求，則必須進(jìn)行調(diào)整?！　　　　　。?）在地腳螺栓盒上端封死（用橡膠墊、泡沫塑料或草繩），臺板上表面抹上防銹油脂后用塑料布蓋主，然后用無收縮混凝土對臺板進(jìn)行灌漿。由于采用的是無墊鐵施工法，因此臺板內(nèi)部澆灌必須灌實，灌漿標(biāo)高嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行檢查。5、減速機安裝（1）徹底清理減速機臺板加工面，合格后均勻抹薄薄一層MoS2潤滑脂。（2）把減速機墊起適當(dāng)高度，徹底清理齒輪箱底面的毛刺、雜物。檢查減速機底面縱橫中心線標(biāo)記。（3）吊起減速機就位在臺板上，用臺板四周的頂絲調(diào)整減速機位置，使減速機底部邊緣的標(biāo)記與臺板上標(biāo)記相吻合，其中心線最大

7、允許偏差≤0.4㎜，未緊螺栓前，沿周邊用塞尺檢查間隙，關(guān)鍵部位間隙必須<0.1㎜。（4）用水平尺測量減速機輸出法蘭面水平度，允許偏差<±0.4㎜。減速機與臺板之間不允許加墊片。（5）減速機找正完畢，沿對角擰緊地腳螺栓，固定減速機，地腳螺栓緊固力矩要符合設(shè)備總裝圖上要求。6、機座及機座密封安裝（1）將機座基礎(chǔ)在機座的四角放置槽鋼的位置砸平整。（2）機座就位前，先將加載油缸組件置于減速機旁，按照圖紙所示位置將四塊槽鋼放在基礎(chǔ)上。把機座吊裝就位在槽鋼上，并掛好地腳螺栓。（3）以減速機輸出法蘭上平面為基準(zhǔn)找正機座頂板，通過調(diào)整槽鋼上的墊片來調(diào)整

8、機座的頂面標(biāo)高，偏差<3㎜，機座上平面允許的水平誤差<6㎜。用線錘粗找正機座的中心孔內(nèi)表面與減速機輸出法蘭上平面的同心度，同心度允許偏差<2㎜。（4）將機座密封裝在機座上。按減速機輸出法蘭上平面把機座密封上