氣分、MTBE停工方案.doc

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1、此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除氣分、MTBE崗位停工方案氣分部分裝置的正常停工，一般都是有計(jì)劃安排進(jìn)行的。裝置長(zhǎng)期運(yùn)行后進(jìn)行計(jì)劃?rùn)z修是的停工，屬于正常停工。停工前要做好停工方案，停工后必須按停工方案的要求對(duì)裝置內(nèi)所有的設(shè)備與管線進(jìn)行認(rèn)真處理。一．停工步驟1．原料緩沖罐的液面抽空后，停止脫丙烷塔的進(jìn)料，脫丙烷塔底降溫，逐步減少塔頂回流，待回流罐抽空后，停止脫乙烷塔的進(jìn)料，停止塔頂回流泵，切斷塔底熱源。塔底部分全部自壓出裝置，待液面抽空后，關(guān)閉出裝置手閥。2．脫乙烷塔進(jìn)料停止后，逐步降低塔底溫度，逐步減

2、少塔頂回流，待回流罐抽空后，停止塔頂回流，切斷塔底熱源，塔底部分全部壓送至精丙烯塔，塔頂回流罐內(nèi)的乙烷氣全部排至燃料氣管網(wǎng)。3．精丙烯塔切斷進(jìn)料后，塔底開(kāi)始降溫，逐步減少回流，加大精丙烯、丙烷的出裝置流量；待回流罐抽空后，停止精丙烯塔回流，切斷塔底熱源，精丙烯液面抽空后，關(guān)閉出裝置手閥。4.E2007FG兩組冷卻器用水頂至V2004，用泵2006經(jīng)外送線送至罐區(qū)。5．設(shè)備內(nèi)的殘留液體由塔底泄壓線用氣壓機(jī)抽可泄壓，也可泄至燃料氣管網(wǎng)。設(shè)備及管線的泄壓，按系統(tǒng)壓力的高低分別進(jìn)行。先放高壓系統(tǒng)，后放低壓系統(tǒng)。氣分退油

3、流程1、氣分（1）氣分停工后氣分各回流罐組分由其各回流泵送至對(duì)其塔內(nèi)，再由其各塔底泵退料線至氣壓機(jī)入口（用氣壓機(jī)抽送至穩(wěn)定回?zé)挘€(wěn)定正常開(kāi)工時(shí)）。（2）各塔內(nèi)組分趁著塔內(nèi)有壓力送至罐區(qū)，壓力平衡時(shí)送不到罐區(qū)，由安全閥副線泄壓至火炬，再用氮?dú)忭?。T2001：塔底C4→FV7103→E2012→C4至罐區(qū)T2002：T2002底→FV7204→T2003AT2003A底：T2003A底丙烷→E2008→FV7305至罐區(qū)T2003B底用P2005AB送至T2003AV2001內(nèi)剩余組分由P2001出口由退料線至罐區(qū)

4、當(dāng)液位送空后用退各塔退料線至氣壓機(jī)入口。二．停工注意事項(xiàng)1．降溫、降量要做到緩慢均勻，保持系統(tǒng)壓力平衡，機(jī)泵不抽空，產(chǎn)品質(zhì)量合格。塔的進(jìn)料切斷之后，應(yīng)保持塔的壓力，有利系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)排出，有利于殘留液體用泵抽出。2．此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除操作人員要加強(qiáng)對(duì)回流罐液面及機(jī)泵的檢查，發(fā)現(xiàn)不上量及時(shí)停泵，以免損壞設(shè)備。3．停工過(guò)程中各塔底降溫的同時(shí)，必須適當(dāng)?shù)臏p少回流量，防止大量的塔頂產(chǎn)品壓到塔底進(jìn)入下一個(gè)塔，以免引起下一個(gè)塔超壓（C2組分進(jìn)入精丙烯塔）。停止塔的回流時(shí)，必須切斷熱源

5、。4．泄壓要前通知調(diào)度。泄壓時(shí)要那系統(tǒng)逐一進(jìn)行，先放高壓系統(tǒng)，后放低壓系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)泄壓時(shí)，泄壓閥不要開(kāi)的過(guò)大，以免引起燃料氣管網(wǎng)壓力波動(dòng)。嚴(yán)禁大量的液化氣排入管網(wǎng)，防止系統(tǒng)管線因存水而凍結(jié)。泄壓時(shí)冷卻器不能關(guān)冷卻水；塔底重沸器少量的通入蒸汽或熱水，目的是防止液化氣汽化過(guò)程中吸熱降溫凍壞管束，同時(shí)也能加速液化氣汽化減少泄壓時(shí)間。各設(shè)備放壓過(guò)程中，應(yīng)將設(shè)備有關(guān)的連接閥門打開(kāi)，防止管線憋壓，與裝置外部連接的閥門關(guān)閉，防止系統(tǒng)壓力互串。5．停工不要把大量的蒸汽吹到火炬系統(tǒng)。嚴(yán)禁向?qū)Ｗ^(qū)內(nèi)或下水井內(nèi)排放大量的瓦斯。6．

6、拆、裝盲板時(shí)，應(yīng)先泄壓，確認(rèn)管線內(nèi)無(wú)壓力時(shí)方可拆卸法蘭，拆卸法蘭時(shí)，身體不要對(duì)這法蘭，以免傷人。三．停工后蒸汽吹掃停工泄壓完畢后，系統(tǒng)內(nèi)存一定量的可燃?xì)怏w和液體，必須通過(guò)蒸汽吹掃置換，系統(tǒng)內(nèi)可燃物含量達(dá)到要求后動(dòng)火，以免在檢修過(guò)程中出現(xiàn)危險(xiǎn)。蒸汽吹掃后，按盲板表要求加盲板，并作出明顯的盲板標(biāo)記，并在盲板表上簽字。加盲板要做到裝置間隔離，工藝管道與公共管道隔離。保證掃線后各管線、塔、容器等所有設(shè)備不竄油或憜行氣體。各設(shè)備打開(kāi)人孔后，設(shè)備內(nèi)的硫化亞鐵要及時(shí)清理出去，防止硫化亞鐵自燃。吹掃基本要求1各塔底給汽；2．各

7、塔頂、容器頂、液位計(jì)、取樣器等高點(diǎn)放空，塔底、容器底、冷卻器、換熱器、調(diào)節(jié)閥等低點(diǎn)排凝；3．先設(shè)備后管線，先主線后支線，逐條逐段吹掃。吹掃要求及注意事項(xiàng)1．吹掃要做到三個(gè)落實(shí)：組織落實(shí)、人員落實(shí)、分工落實(shí)；2．吹掃要求應(yīng)做到：吹的干凈、不留死角，達(dá)到動(dòng)火條件，按時(shí)交出施工；3．吹掃前應(yīng)認(rèn)真檢查管線，閥門及加盲板的情況，并做好相互聯(lián)系工作；4．引蒸汽前注意放凈蒸汽中的存水、緩慢打開(kāi)吹掃蒸汽的閥門，防止水擊和蒸汽壓力下降，設(shè)備及管線應(yīng)放凈存水；5．不要全面開(kāi)花吹掃，保證蒸汽壓力不小于0．8MPa，否則應(yīng)采取輪流吹掃

8、的辦法；6．蒸塔應(yīng)交替進(jìn)行；7．泵體吹掃時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)；8．吹掃前，要將所有流量計(jì)改走副線，不能通過(guò)流量計(jì)吹掃；9．吹掃時(shí)間不少于規(guī)定時(shí)間，吹掃時(shí)，要采用憋壓、泄壓反復(fù)多次，直到吹掃干凈；10．吹掃的管線要做好記錄，吹掃人簽字確認(rèn)，防止遺漏管線；11．吹掃是除留有幾個(gè)必要的壓力表外，其余壓力表及安全閥拆除校驗(yàn)；12．根據(jù)停工方案吹掃進(jìn)度要求掌握各系統(tǒng)吹掃的進(jìn)度；此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流此文檔