制冷系統(tǒng)常用干燥、脫水方法

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1、制冷系統(tǒng)常用干燥、脫水方法1、干燥箱干燥法：蒸發(fā)器、冷凝器等系統(tǒng)管道部件，在大氣壓壓力下加熱干燥即可以滿足干燥要求。加熱溫度保持120～130℃，干燥時間3～4小時，干燥過程通風(fēng)排氣1～2次，待溫度降低至50℃左右后從干燥箱中取出，并及時用干燥空氣或氮?dú)獯党齼?nèi)部殘留的水蒸氣和贓物，隨即封口。2、壓縮機(jī)干燥：壓縮機(jī)封焊之前，可在大氣壓壓力下與上述相同的方法加熱干燥，但溫度應(yīng)不高于120℃。當(dāng)機(jī)殼封焊以后，由于通向大氣的管道很小，一般的烘干方法難以將水分排出，必須采用抽空干燥法，即在加熱壓縮機(jī)的同時，利用真空泵抽空排氣，以加速水分的蒸發(fā)和排出。3、干燥劑脫水法：常用的干燥劑有分

2、子篩、硅膠和無水氯化鈣等。分子篩和硅膠吸水后不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，可永久性地裝在制冷系統(tǒng)中，吸水能力一般為20%左右（重量比）。在制冷系統(tǒng)中由于受冷凍油及溫度等因素的影響，吸水能力則會大為降低。當(dāng)干燥劑吸水達(dá)飽和狀態(tài)后就失去了吸水能力，必須進(jìn)行脫水（又稱再生或活化）處理后才能使用。在大氣壓力下，硅膠的脫水溫度為140~160℃，加溫時間需要3~4小時。而分子篩在大氣壓力下脫水溫度為350~450℃，加溫時間需4小時以上。硅膠在常溫下的吸水能力與分子篩相近，但隨著溫度的升高其吸水能力則會迅速下降。而分子篩在高溫下仍有較強(qiáng)的吸水能力。電冰箱使用的干燥過濾器，工作溫度一般在50℃左右，

3、所以都使用分子篩為干燥劑。由于分子篩吸水速度很快，與大氣中的空氣短時間接觸后，其吸水能力就要明顯的降低甚至完全失效，所以，電冰箱使用的干燥過濾器都是裝入分子篩以后再進(jìn)行脫水處理。干燥過濾器一般都是以銅材制成，而銅材在400℃時就會產(chǎn)生氧化鱗皮，如不清除則可能導(dǎo)致管路堵塞；因此，必須采取溫度較低的抽空干燥法進(jìn)行脫水，脫水溫度保持在200~300℃為宜，真空度保持0.0133MPa以下，抽空干燥時間不少于4小時。注意：在市場上出售的干燥過濾器，是在脫水處理后用不透水蒸汽的材料（如鋁箔、塑料等）外包裝，使用拆封后應(yīng)盡快裝入制冷系統(tǒng)，絕不可拆封后久放不用。在修理冰箱時，如果仍然繼續(xù)

4、使用原有的舊干燥過濾器，應(yīng)對制冷系統(tǒng)進(jìn)行脫水。方法是：在充注制冷劑之前的抽空過程中，用氣焊槍微火焰或用100~200W電烙鐵將干燥過濾器加熱到200℃左右，同時抽空2~3小時即可滿足系統(tǒng)干燥要求。4、二次干燥過濾器吸水法：在常規(guī)的干燥過濾器與毛細(xì)管連接中，將毛細(xì)管的出液端焊開拔出，再插入另一個干燥過濾器入口端并焊好，然后將干燥過濾器的出口端焊接到蒸發(fā)器的入口端。這樣比常規(guī)單一干燥過濾器的吸水效果好，能完全消除冰堵故障。但可能會對原系統(tǒng)低壓側(cè)的壓力稍有影響，因此只能在大修或更換內(nèi)漏蒸發(fā)器有必要采用。如果因增加了干燥過濾器造成低壓側(cè)的壓力有所下降，影響了制冷效果，則可以適當(dāng)縮短

5、毛細(xì)管長度來消除影響。1、加熱抽空法（也稱排氣烘烤法）：在對系統(tǒng)抽真空的同時，對壓縮機(jī)、冷凝器、干燥過濾器等部件加熱升溫。為防止抽濕時系統(tǒng)真空度升高過快及真空度過高造成水分易于結(jié)冰，不宜采用過大的真空泵。最好用2～4L/秒之間的大真空泵進(jìn)行抽空，這樣抽空的效果比較好，抽空的時間一般為4小時左右。2、氟氮?dú)鉀_吹法（也稱氟氮?dú)饷撍ǎ合到y(tǒng)抽空后，給系統(tǒng)充入一定壓力的制冷劑或干燥的氮?dú)猓缓髥訅嚎s機(jī)5~10分鐘，再將系統(tǒng)內(nèi)已吸收了部分水分的氟或氮?dú)夥懦?，如此反?fù)兩、三次便可排除水分。3、瓶裝制冷劑脫水法：當(dāng)前市場上出售的制冷劑質(zhì)量不夠穩(wěn)定，有時含水量多達(dá)數(shù)百ppm（百萬分之）

6、；為確保制冷劑的質(zhì)量，應(yīng)先將制冷劑進(jìn)行脫水，再向制冷系統(tǒng)充注。方法一：在輸送管道中串接一只大型干燥過濾器，使輸入制冷系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑得到脫水干燥過濾處理。方法二：將新購或回收使用過的制冷劑鋼瓶放在磅秤上(正立)靜放30分鐘后，微開鋼瓶閥，使集中在瓶內(nèi)上部的空氣排出，放至秤桿略有微動下降時，便及時關(guān)閉鋼瓶閥，即排空脫水完成。