液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接工藝研究.pdf

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1、日J(rèn)科技昂l刪L一昂lj期TONGME1KEJI2014年3月液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接工藝研究厲華摘要結(jié)合多年來(lái)液壓支架制造和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板焊接的經(jīng)驗(yàn)，從焊接作業(yè)環(huán)境、焊接作業(yè)人員、焊接設(shè)備、焊接用工藝裝備、焊接材料等焊接作業(yè)條件的選用，焊接電流、焊接電壓、干伸長(zhǎng)度、焊接速度、氣體流量、焊接預(yù)熱措施、焊后熱處理方法等焊接工藝參數(shù)的選用以及焊接方法、焊接順序、焊接檢驗(yàn)等焊接過(guò)程的控制，多方面提出了一套較完整的工藝規(guī)程并付諸實(shí)施，取得了良好的效果。關(guān)鍵詞液壓支架；低合金高強(qiáng)度鋼板；焊接作業(yè)條件；焊接工藝參數(shù)；焊接過(guò)程控制中圖分類(lèi)號(hào)TG45

2、7．2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼B文章編號(hào)1000—4866(2014)01—0024—050引言境，選用不同的焊接設(shè)備，采用高強(qiáng)匹配、等強(qiáng)匹配、低強(qiáng)匹配3種方法，選用不同的焊接材料以及不隨著液壓支架設(shè)計(jì)向技術(shù)含量大、自重輕型化、同的焊接工藝參數(shù)制作了大量試件，進(jìn)行了拉伸試材質(zhì)高強(qiáng)化的方向發(fā)展，液壓支架使用的低合金結(jié)構(gòu)驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)、金相分析，掌握了大量的鋼鋼板由七八十年代的Q345(50kg級(jí))發(fā)展到了九第一手資料；再結(jié)合多年來(lái)液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接經(jīng)十年代的Q42o(55kg級(jí))、Q46O(60kg級(jí))。近幾驗(yàn)，制定出了一套行之有效的焊接工藝規(guī)

3、范，經(jīng)過(guò)工年來(lái)，由于大工作阻力液壓支架和薄煤層液壓支架的業(yè)性實(shí)驗(yàn)效果非常好?？焖侔l(fā)展，Q55O(70kg級(jí))、Q69o(80kg級(jí))鋼材得到了較多采用。這些高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼材隨著強(qiáng)2焊接工藝確定度等級(jí)的提高，焊接性能變差，脆性增加，焊接應(yīng)力較難消除【l】，對(duì)焊接作業(yè)環(huán)境、焊接設(shè)備、焊接材2．1焊接作業(yè)環(huán)境要求料、焊接作業(yè)人員等焊接作業(yè)條件和焊接電流、焊接大同地處高寒區(qū)，氣候寒冷多風(fēng)，一年里長(zhǎng)時(shí)間電壓、預(yù)熱措施、焊后熱處理方法等工藝參數(shù)以及焊處于風(fēng)沙肆虐之中，晝暖夜寒，平時(shí)風(fēng)力也在3～4接過(guò)程的控制措施都提出了更高的要求。級(jí)，7～8級(jí)大

4、風(fēng)習(xí)以為常。根據(jù)多年來(lái)的實(shí)踐及實(shí)驗(yàn)大同煤礦集團(tuán)公司中央機(jī)廠從2006年制造證明，液壓支架結(jié)構(gòu)件高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接在該ZY6400／12／28型液壓支架首次使用Q69o、Q55o高強(qiáng)地區(qū)必須滿(mǎn)足以下工作環(huán)境要求：度結(jié)構(gòu)鋼板開(kāi)始，到2008年制造ZF15000／27．5／42型(1)焊接必須在車(chē)間內(nèi)進(jìn)行，且工作場(chǎng)地必須距放頂煤液壓支架、2011年制造ZY6200／9．5／17型液壓車(chē)間大門(mén)511以上，以滿(mǎn)足氣體保護(hù)焊風(fēng)速≤2m／s支架、ZZ5200／12／23型液壓支架，大幅度使用了強(qiáng)度的要求。若遇大風(fēng)天氣，焊接工作現(xiàn)場(chǎng)還需設(shè)防風(fēng)棚等級(jí)

5、為700MPa以上高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼。面對(duì)這或其他防風(fēng)措施，天熱使用風(fēng)扇時(shí)氣流不得對(duì)著施焊種情況，筆者對(duì)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼焊接工藝進(jìn)行了處。反復(fù)實(shí)驗(yàn)，認(rèn)真研究，取得了一些成果。(2)焊接作業(yè)區(qū)溫度不得低于5℃。若低于5qC時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件始焊部位1m范圍內(nèi)各方向大于2倍1焊接工藝試驗(yàn)板厚厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材加熱到20℃以上方可施焊，其他部位通過(guò)焊接自身溫度確保不為了得到焊接最佳工藝參數(shù)，在不同的工作環(huán)低于20℃。2014年第1期厲華：液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接工藝研究·25·(3)焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不得大于90％。當(dāng)焊件(3)焊接材料

6、的防護(hù)應(yīng)采取防潮、防銹措施。使表面潮濕或有冰雪覆蓋及雨雪天氣不滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)用前必須對(duì)焊條進(jìn)行正確烘干。銹蝕變質(zhì)的材料不得采取加熱去濕措施，即對(duì)需要焊接的區(qū)域用氧一乙炔投入重要焊縫使用【3】。火焰進(jìn)行整體性烘干，除去焊縫兩邊的水蒸氣。(4)鍍銅焊絲的鍍銅層要均勻光滑，不應(yīng)有脫落2．2對(duì)焊接作業(yè)人員的要求現(xiàn)象。焊絲表面不得有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等嘲(1)參與焊接的作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格并持有。在有效期內(nèi)的焊工合格證方可從事焊接。(5)焊接使用保護(hù)氣體純度I>99．5％，水分含(2)凡未取得焊工合格證或新從事焊接作業(yè)的焊量≤O．005％

7、。工必須簽訂《師徒合同》，在師傅指導(dǎo)下從事一些非(6)鋼材焊接材料的選用一般采用等強(qiáng)匹配的原重要零件的焊接(如膠管卡、閥連接板)，不得單獨(dú)則[21。頂崗。學(xué)徒期滿(mǎn)經(jīng)培訓(xùn)合格后方可單獨(dú)上崗。2．6對(duì)施焊工藝的要求(3)工廠應(yīng)經(jīng)常對(duì)焊工進(jìn)行新工藝、新設(shè)備方面2．6．1施焊前的準(zhǔn)備工作的技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高焊工業(yè)務(wù)水平和操作能力。未(1)施焊前必須認(rèn)真閱讀產(chǎn)品圖紙及工藝文件，經(jīng)培訓(xùn)合格不得從事新工藝、新設(shè)備方面的操作。熟記焊接部位及焊接尺寸要求，發(fā)現(xiàn)有不理解或不清2．3對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求楚部分，必須及時(shí)與班組長(zhǎng)及主管技術(shù)人員聯(lián)系，以(1)焊機(jī)主機(jī)

8、所有金屬外殼必須可靠接零或接求得正確解答和必要的更正。地，以防觸電事故的發(fā)生。(2)施焊前，必須認(rèn)真檢查施焊現(xiàn)場(chǎng)5m范圍(2)焊接主機(jī)各調(diào)節(jié)手把應(yīng)靈活，焊接條件調(diào)節(jié)內(nèi)有無(wú)易燃易爆物體。范圍廣，擁有焊接參數(shù)存