液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接通用技術(shù)工藝規(guī)程.pdf

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1、液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接通用技術(shù)工藝規(guī)程.doc液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接通用技術(shù)工藝規(guī)程本規(guī)程適用于公司礦用液壓支架結(jié)構(gòu)件的焊接、檢驗(yàn)：１焊接前準(zhǔn)備程序２焊接設(shè)備及材料３焊接參數(shù)４焊接環(huán)境５施焊６焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)７通常焊縫接頭的幾種型式和注意事項(xiàng)８綜合焊接過(guò)程中減小焊接殘余應(yīng)力及防變形措施９關(guān)于有缺陷焊縫的返修工藝１０焊后處理１１綜合檢查合格后可以轉(zhuǎn)到下一工序。引用標(biāo)準(zhǔn)：MT/T587-1996液壓支架結(jié)構(gòu)件制造技術(shù)條件GB5118-85低合金鋼焊條GB8110-87二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊用鋼焊絲GB9448-88焊接與切割安全參考文獻(xiàn)：《焊接手冊(cè)》第二版機(jī)械工業(yè)出版社-1-液

2、壓支架結(jié)構(gòu)件焊接通用技術(shù)工藝規(guī)程.doc１焊接前準(zhǔn)備程序1.1檢查焊件是否有合格標(biāo)記和合格文件，防變形措施設(shè)置牢固、合理。1.2檢查焊縫根部間隙，坡口尺寸、V形焊口尺寸是否合格，角焊預(yù)留尺寸是否符合圖紙要求等，如發(fā)現(xiàn)不合格，不得施焊。1.3檢查焊接電源、焊機(jī)設(shè)備，熟悉焊接材料、工藝參數(shù)，焊接方法及圖紙上標(biāo)出的焊接順序、焊縫形式、尺寸大小及特殊要求。1.４CO2氣體或CO2混合氣體的流量10～20升/分為宜，氣體的壓力保持在0.2Mpa。CO2氣瓶使用前應(yīng)排除水分，倒置一段時(shí)間（＞12小時(shí)）后，緩慢開(kāi)啟，放出瓶?jī)?nèi)水分；供車間CO2氣體管道上的分氣包也應(yīng)定期排除

3、積存的水氣，以提高CO2氣體純度，并保持預(yù)熱器、干燥器正常工作。1.5施焊前必須將焊道及焊道邊緣清理干凈，不允許有油、銹、水、渣等污物。焊縫兩側(cè)，每側(cè)清理邊緣不小于20mm；對(duì)柱窩、柱帽等鑄件，必須用磨光機(jī)清理四周邊緣施焊處，寬度不小于25mm。２焊接設(shè)備及材料2.1焊接設(shè)備采用NBC-500、NBC-630型氣體保護(hù)半自動(dòng)焊機(jī)，手工焊采用一般交流電焊機(jī)。2.2焊條、焊絲的使用要符合圖紙所標(biāo)示焊縫強(qiáng)度的要求。根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接工藝性、服役環(huán)境、焊接結(jié)構(gòu)形狀的復(fù)雜程度及剛性大小受力情況和現(xiàn)場(chǎng)焊接設(shè)備條件等情況綜合考慮來(lái)選擇焊絲:支架結(jié)構(gòu)

4、件通常焊接材料采用交直流兩用級(jí)低氫等強(qiáng)或超強(qiáng)匹配的CO2(二氧化碳)和Ar(氬)+CO2(二氧化碳)混合氣體保護(hù)焊焊絲及藥芯焊絲，它們具有含氫量低、自動(dòng)化程度高、質(zhì)量好、成本低、接頭疲勞強(qiáng)度高、便于現(xiàn)場(chǎng)施工等特點(diǎn)。使用焊條、焊絲的強(qiáng)度應(yīng)分別與焊縫強(qiáng)度的要求相匹配：-2-液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接通用技術(shù)工藝規(guī)程.doc板材規(guī)格Q345Q460Q550Q690Q890焊縫抗拉強(qiáng)度>490Mpa>600Mpa>700Mpa>800Mpa>1000Mpa保護(hù)氣體CO2CO2CO2Ar+CO2Ar+CO2焊絲直徑φ1.2或φ1.6φ1.2焊絲直徑通常選用：φ1.2或φ1.6

5、保護(hù)氣體通常選用：CO2(二氧化碳)或Ar(氬)+CO2(二氧化碳)混合氣體。2.3焊條烘干：凡支架結(jié)構(gòu)件的焊接過(guò)程中，無(wú)論使用什么強(qiáng)度級(jí)別的焊條均應(yīng)烘干后使用。酸性焊條應(yīng)150℃-200℃烘干1-2h；低氫焊條在使用前必須烘干，烘干溫度為350℃-450℃，保溫時(shí)間為2h，烘干后放在100℃-150℃恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。取出后放在焊條的保溫筒內(nèi)，低氫焊條若在室內(nèi)裸放時(shí)間超過(guò)2h就必須重新烘干。2.4焊接過(guò)程預(yù)熱溫度、起焊和終焊溫度、層間溫度檢測(cè)采用遠(yuǎn)紅外線測(cè)溫儀，并隨時(shí)做好記錄。測(cè)溫儀表專人保管、使用，保證完好。３焊接參數(shù)焊接工藝參數(shù)（如焊接電流、電弧電壓

6、、焊接速度、保護(hù)氣體流量和焊絲伸長(zhǎng)長(zhǎng)度等）不是孤立的而是相互影響的。焊接工藝參數(shù)是通過(guò)大量的反復(fù)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行確定的。我們確定的典型工藝參數(shù)并不是唯一的，如果改變某一參數(shù)，則其他參數(shù)也必需加以修正，而成為一組新的工藝參數(shù)。3.1手工電弧焊參數(shù)（通常用于結(jié)構(gòu)裝配時(shí)定位焊接，同樣要按規(guī)定進(jìn)行焊前局部預(yù)熱處理）焊條直徑（mm）3.24焊接電流（A）100～130160～2003.2CO2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)保護(hù)氣體CO2(二氧化碳)流量15～20L/min，壓力0.2MPa-3-液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接通用技術(shù)工藝規(guī)程.doc實(shí)芯焊絲φ1.2φ1.6干伸長(zhǎng)度14～17㎜16～

7、20mm打底焊焊接電流230±10A310±10A打底焊電弧電壓22～24V30～34V蓋面及填充焊焊接電流280±10A340±10A蓋面及填充焊電弧電壓26～30V34～38V焊接速度6～8mm/s6～8mm/s（焊絲伸出長(zhǎng)度是指從導(dǎo)電嘴到焊絲端頭，適宜伸長(zhǎng)L=10ｘ焊絲直徑）3.3富氬氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)保護(hù)氣體80%Ar(氬),20%CO2(二氧化碳)流量15～20L/min，壓力0.2MPa實(shí)芯焊絲φ1.2干伸長(zhǎng)度14～17㎜打底焊焊接電流230±10A打底焊電弧電壓22～24V蓋面及填充焊焊接電流280±10A蓋面及填充焊電弧電壓26～30V焊接

8、速度6～8mm/s現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)可以根據(jù)結(jié)構(gòu)件焊縫的不同