佳華化工儲罐施工方案.doc

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1、濮陽市仕華化工韋限公司儲癱施工方案編制:審核:批準(zhǔn)：濮陽縣盛達(dá)容器廠2012年9月26日1、編制說明2、編制依據(jù)3、施工方法及施工程序4、施工準(zhǔn)備5、材料驗收6、儲罐預(yù)制7、儲罐組裝8、交工驗收9、質(zhì)量控制要點131310、安全技術(shù)措施及文明施工141、編制說明木方案僅適用于濮陽市佳華化工有限公司儲罐制造、安裝。為了保證該儲罐現(xiàn)場制造安裝的施工質(zhì)量和施工安全，及將來儲罐的使用安全，特編制本方案。本施工方案是根據(jù)我公司施工以往經(jīng)驗，結(jié)合本項H施工準(zhǔn)備情況制定，僅限于本工程施工。儲罐主要技術(shù)參數(shù):序號規(guī)格型號數(shù)量（臺）參數(shù)設(shè)備單重（噸）備注1100m32①5200mm型式:

2、立式拱頂2200m36①6550mm型式：立式拱頂3500m33①8900mm型式：立式其屮1臺帶內(nèi)浮盤41000m32①11500mm型式：立式其屮1臺帶內(nèi)浮盤52、編制依據(jù)GB/T3274-2007《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》JB4726-1994《壓力容器用碳素鋼和低合金鍛件》GB/T8163-2008《輸送液體用無縫鋼管》HG20580-20585-1998《鋼制化工容器技術(shù)規(guī)定》GB50128-2005《立式圓筒型鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》GB50341-2003《立式圓筒鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》HGJ233—87《煉油、化工施工安全規(guī)程》HG2

3、0201-2000《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》JGJ59-99《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》3、施工方法及施工程序3.1施工方法本儲罐采用常規(guī)施工方法：環(huán)群抱抱桿提升，倒裝法施工。3.2施工程序（見下表）4、施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1對施工圖進(jìn)行會審，并做好詳細(xì)記錄，施工方案經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)且進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。3.1.2工程所用材料均要有合格的質(zhì)量證明書。若對材質(zhì)合格證明書或貨物有疑問吋須進(jìn)行復(fù)驗，無合格證的材料不得使用。4.1.3做好基礎(chǔ)檢查驗收工作，基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，與土建專業(yè)進(jìn)行基礎(chǔ)屮間交接工

4、作。4.2施工機(jī)具準(zhǔn)備：按施工機(jī)具計劃配備施工機(jī)械，并保證機(jī)具性能完好。4.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工場地應(yīng)設(shè)置材料、半成品存放場地；加工場地、辦公設(shè)施等。場地應(yīng)平整，道路應(yīng)暢通，臨時用水、用電線路應(yīng)按要求敷設(shè)。5材料驗收5.1建造儲罐使用的鋼板和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，并符合相應(yīng)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,鋼板和附件上有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識。5.2焊條符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5117《碳鋼焊條》5.3鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.4鋼板表而局部減薄量、劃痕深度和鋼板負(fù)偏差Z和不應(yīng)大于鋼板允許負(fù)偏差值。6儲罐預(yù)制6.1底板預(yù)制6.1.1罐底排版6.1.

5、1.1底板預(yù)制應(yīng)符合下列要求：(1)底板排板直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大0.1?0.15%,按罐底邊緣板的外圓直徑計算。(2)幅板的寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm□(3)邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mmo(4)底板任意和鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于300mm06.1.1.2罐底預(yù)制(1)主要是弓形邊緣板和屮幅邊緣板的切割。罐底屮幅板和罐底邊緣板采用凈料預(yù)制技術(shù)，采用半H動火焰切割機(jī)切割。(1)弓形邊緣板尺寸允許偏差：測量部位允許偏差(mm)長度AB、CD±5對角線之差A(yù)D—BCW5寬度AC、BD、EF±5(2)弓形邊緣板尺寸測量部位圖：E6.1.1.

6、3罐底板除銹下料切割后的底板對接縫處的坡口及丄下表面離坡口20mni范

7、韋

8、內(nèi)進(jìn)行除銹和氧化皮的清除6.2壁板預(yù)制6.2.1壁板預(yù)制應(yīng)符合下列要求：(1)各圈壁板的縱向焊縫向同一方向錯開其間距為板長的1/3.且不小于300mmo(2)底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離，不得小于300mm。(3)壁板的寬度不得小于500mm,長度不得小于1000mm.6.2.2壁板預(yù)制主要為板料檢驗、切割下料和滾圓三個過程。在預(yù)制場進(jìn)行，工藝流程如下：板料檢驗?排版?下料、切割>編號測量記錄滾圓檢驗交付安裝6.2?3壁板尺寸允許偏差:壁板尺寸測量部位圖:測里部位環(huán)縫對接允許

9、偏差(mm)板長M10m板長W10m寬度AC、BD、EF±3±5長度AB、CD±5±5對角線之差A(yù)D-BCW3W2直線度AC、BDW2W2AB、CDW3W36.2.4壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺丄用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm,水平方向丄用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4伽。(1)弧形樣板弦長不小于1.5m(罐體曲率半徑不大于12.5m)，弧形樣板弦長不小于2m(罐體曲率半徑大于12.5m)o(2)測量角變形的弧形樣板弦長不應(yīng)小于lm.(3)直線樣板長度不小于lm?6.3頂板預(yù)制6.3.1拱頂板預(yù)制應(yīng)符合下列要求：(