首鋼供冷軋用熱軋酸洗鋼帶供貨技術(shù)條件

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1、C1C3S1SJXC0-2013首鋼供冷軋用熱軋酸洗鋼帶供貨技術(shù)條件1范圍本供貨技術(shù)條件適用于首鋼遷鋼公司生產(chǎn)的供冷軋用SPHCCR-P熱軋酸洗鋼帶。本供貨技術(shù)條件規(guī)定了冷軋用熱軋酸洗鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、檢驗(yàn)和試驗(yàn)、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的化學(xué)成分分析用試樣取樣方法及成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：

2、室溫試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法Q/SGZGS314冷成型用低碳鋼熱連軋鋼板和鋼帶Q/SGZGS297熱連軋鋼板和鋼帶的外形、尺寸、重量及允許偏差Q/SGZGS0322冷軋鋼板和鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書3訂貨內(nèi)容訂貨時(shí)，用戶應(yīng)提供下列信息：a）本協(xié)議號(hào)；b）訂貨牌號(hào)；c）規(guī)格及尺寸精度（當(dāng)未規(guī)定時(shí)，厚度偏差按較高精度供貨）；d）涂油狀態(tài)；e）表面質(zhì)量級(jí)別；f）酸洗卷內(nèi)徑；g）重量及單

3、卷重。4尺寸、外形、重量及允許偏差4.1尺寸公差及板型要求，見表1。表1尺寸公差及板型要求牌號(hào)厚度規(guī)格（mm）厚度偏差（mm）橫向同板差（mm）凸度（μm）切邊料寬偏差（mm）毛邊料寬度偏差不平度SPHCCR-P2.0≤t＜3.0-0.15~+0.15≤0.30≤800~+50~+20≤6mm/1m3.0≤t＜4.0-0.18~+0.184.0≤t≤5.0-0.20~+0.205.0＜t≤7.0-0.22~+0.22編制：審核：批準(zhǔn)：日期：2014年2月14日日期：2013年月日日期：2013年月日4.2熱軋酸洗卷內(nèi)徑約為610mm或約為762mm

4、。客戶可根據(jù)需求任選其一；共3頁(yè)第3頁(yè)C1C3S1SJXC0-2013外徑≤2100mm。4.3鋼卷不允許有焊縫和接頭。塔形高度不得超過20mm。4.4鋼帶可以以毛邊或切邊狀態(tài)交貨。鋼帶邊緣不允許出現(xiàn)深度超過1.5mm的鋸齒狀邊部裂紋、鋸齒狀鋅粒、鋒利飛邊。5技術(shù)要求5.1牌號(hào)及化學(xué)成分鋼帶的牌號(hào)及化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼帶的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析，%）牌號(hào)CSi≤MnP≤S≤AltN≤SPHCCR-P判定0.02-0.080.05≤0.400.0200.025≥0.010－目標(biāo)0.0450.030.200.0150.015≥0.0150

5、.0060注：其他化學(xué)成分要求執(zhí)行Q/SGZGS314。該牌號(hào)板坯下線后不進(jìn)行冷檢，且頭尾坯，過渡坯可以使用。5.2力學(xué)性能和工藝性能鋼帶的力學(xué)性能，應(yīng)符合表3的規(guī)定，在滿足下述要求下可不進(jìn)行檢驗(yàn)。表3鋼帶的力學(xué)及工藝性能牌號(hào)厚度mm抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后延伸率A50mm/%SPHCCR-P2.0~7.0≥270≥275.3表面處理方式該牌號(hào)鋼種熱軋下線后不進(jìn)行平整處理，若客戶需要進(jìn)行平整處理，則需進(jìn)行加價(jià)。酸洗表面的鋼板及鋼帶，可以以涂油或不涂油狀態(tài)交貨。不涂油的鋼板在正常包裝運(yùn)輸、搬運(yùn)和貯存條件下，供方保證自生產(chǎn)完成之日起一周內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，涂

6、油鋼板三個(gè)月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿水溶液消除掉。5.4表面質(zhì)量表面粗糙度按Ra＜2.0μm為目標(biāo)控制。帶鋼表面不可切除的缺陷如：輥印、劃傷、裂紋、夾雜、結(jié)疤、折疊、麻點(diǎn)、過酸洗、欠酸洗、有手感屈服線等缺陷不得超過帶鋼全長(zhǎng)的6%。6試驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則6.1厚度測(cè)量應(yīng)在距離縱邊不少于20mm處，為保證測(cè)量精度，測(cè)量工具采用千分尺。6.2寬度測(cè)量:在垂直于鋼帶中心線的方位測(cè)量。6.3鋼帶應(yīng)成批驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一厚度規(guī)格、同一軋制制度的鋼帶組成。7包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書7.1熱軋酸洗鋼帶的包裝應(yīng)執(zhí)行Q/SGZGS0322的包裝要求。7

7、.2熱軋酸洗鋼帶的標(biāo)志和質(zhì)量證明書執(zhí)行Q/SGZGS0322的相關(guān)規(guī)定。8其他8.1供方對(duì)材料生產(chǎn)過程中進(jìn)行成分調(diào)整或?qū)ιa(chǎn)工藝進(jìn)行重大改動(dòng)時(shí)，應(yīng)提前與客戶共3頁(yè)第3頁(yè)C1C3S1SJXC0-2013溝通改動(dòng)情況并進(jìn)行驗(yàn)證后再批量生產(chǎn)；如未及時(shí)通知造成產(chǎn)品無(wú)法使用，責(zé)任由供方方承擔(dān)，客戶方有權(quán)無(wú)條件退貨處理。8.2該協(xié)議中未盡事宜及不可預(yù)見問題，共需雙方協(xié)商解決。共3頁(yè)第3頁(yè)