廢熱回收器補(bǔ)漏方案.doc

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1、山西豐喜華瑞煤化工有限公司廢熱回收器補(bǔ)漏方案編制：羅常審核：羅濤審批：張尚華中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司2014年5月廢熱回收器內(nèi)漏修復(fù)方案（水壓）1、設(shè)備概況該設(shè)備2006年9月由湘東化工機(jī)械有限公司制造，于2008年投運(yùn)，屮途經(jīng)屮國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司進(jìn)行堵漏后運(yùn)行，累計使用6年，運(yùn)行狀況良好。設(shè)備尺寸：0）3400X46/34X8840mm管板與管板法蘭為整體制造，材質(zhì)：lOMoWVNb管束尺寸：①24X6材質(zhì)：lOMoWVNb2、出現(xiàn)的問題及對內(nèi)件狀況的分析經(jīng)甲方對廢熱回收器副產(chǎn)的蒸汽進(jìn)行采樣，冷卻后對冷凝液進(jìn)行分析，從冷凝液的氨含量初步判斷廢熱回收

2、器內(nèi)件出現(xiàn)漏點，因此甲方要求對其進(jìn)行修復(fù)。3、修復(fù)方法3.1缺陷漏點排查1）宏觀檢查先拆除廢熱回收器高爪合成氣進(jìn)岀口管道,用氮氣或者蒸汽將廢熱回收器換熱管內(nèi)置換干凈，取樣分析合格后，拆除封頭保溫材料及封頭，露出管板，然后將管板及焊口清理干凈，H測是否有漏點并做好標(biāo)記。2）試壓找漏點廢熱回收器的每個設(shè)備口（除軟水進(jìn)口）都加上盲板（其屮蒸汽出口DN300-個，安全閥口DN125兩個，液位調(diào)節(jié)口DN32兩個，開工蒸汽入口DN50—個，下排污口DN50—個，JL排污口DN20—個，放空口DN100—個），從軟水進(jìn)口（DN80）處增加臨吋管并連接試壓泵，加入軟水，打開蒸汽

3、出口，對廢熱回收器殼體進(jìn)行加水，待水滿后用盲板封閉蒸汽岀口，用試壓泵將試驗壓力升至3.33Mpa,觀察管板的泄漏狀況，找出漏點并做好標(biāo)記。4、修復(fù)方案在有泄?漏點的地方，用角向磨光機(jī)等工具將缺陷徹底清理掉，采用焊條電弧焊的方法修復(fù)。4.1修復(fù)前準(zhǔn)備焊接前徹底清除坡口，坡口面應(yīng)保持平整，進(jìn)行著色檢查，不得有裂紋、分層及夾雜等缺陷，焊接部位及兩側(cè)各30mm的范圍，不得有水、油、銹、積渣和其它有害物質(zhì)存在。焊接過程屮，引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，不得在焊接部位以外隨意引弧、試驗電流。施焊過程屮應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。4.2焊接設(shè)備采用ZX7-400逆變直流焊

4、機(jī)4.3焊接材料采用A042不銹鋼焊條（E309MoL?16）,A042是鈦鈣型紗皮的超低碳Cr23Nil3Mo2不銹鋼焊條，可交直流兩用。由于焊縫屮加入適量的Mo,故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能?？捎糜诤屯愋偷某吞疾讳P鋼材料（如尿素合成塔襯里）及貝種鋼焊接等。焊條直徑（mm）（p3.2焊接電流（A）70?130注意事項：1?焊前焊條須經(jīng)200-250°C烘焙lh02.采用直流電源，電流不宜過大。因用交流焊接時，熔深較淺。電流不宜過大，以免焊條發(fā)紅。焊條使用時放在150°C的保溫桶內(nèi)保溫，隨用隨取。需用的工具：角向磨光機(jī)、鋼絲刷、微型銃刀等。5、焊后檢

5、查5.1對補(bǔ)漏過的焊縫表面進(jìn)行100%著色檢查5.2廢熱回收器進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力3.33Mpa,廢熱回收器的每個設(shè)備口（除軟水進(jìn)口）都加上肓板（其屮蒸汽出口DN300-個，安全閥口DN125兩個，液位調(diào)節(jié)口DN32兩個，開工蒸汽入口DN50—個，下排污口DN50—個，上排污口DN20—個，放空口DN100一個），從軟水進(jìn)口（DN80）處增加臨時管并連接試壓泵，加入軟水，打開蒸汽出口，對廢熱回收器殼體進(jìn)行加水，待水滿后用盲板封閉蒸汽出口，用試圧泵將試驗壓力升至3.33Mpa,管板無滲水現(xiàn)象即為合格。說明：本方案是參長化機(jī)修復(fù)廢熱回收器管板與管束漏點的實際經(jīng)驗編

6、寫；因管束和管板材質(zhì)為1OMoWVNb,也有廠家采用J507MoW修復(fù)的成功經(jīng)驗，兩種方案參照《化學(xué)工業(yè)與工程技術(shù)》《氨合成廢熱回收器內(nèi)漏的判斷及修復(fù)方法》一文進(jìn)行編寫。補(bǔ)漏焊接方法兩種方案各提供一個，實際操作屮均可采用。附：1、設(shè)備檢修記錄表2、水壓試驗記錄表豐喜華瑞廢熱回收器耐壓試驗記錄設(shè)計壓力売程2.5MPa管程31.4MPa最高工作壓力MPa試驗壓力3.33MPa主體材質(zhì)試驗介質(zhì)軟水介質(zhì)溫度°C試驗部位殼體環(huán)境溫度°C壓力表編號量程、精度MPa級試驗U期T(min)機(jī)泵型號試驗程序記錄:緩慢升至試驗壓力：MPa,保壓min；檢查緩慢降至最高壓力：—MPa

7、,保壓_min；檢查容器及連接部位：—汕漏，—可見的變形，異常的響聲。注意：檢査期間不得得加壓，嚴(yán)禁帶壓螺栓。實際試驗曲線:試驗結(jié)果:負(fù)責(zé)人:操作人員:技術(shù)負(fù)貢人:記錄人:廢熱回收器內(nèi)漏修復(fù)方案（氣氨）1、設(shè)備概況該設(shè)備2006年9刀由湘東化工機(jī)械有限公司制造，于2008年投運(yùn)，屮途經(jīng)屮國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司進(jìn)行堵漏后運(yùn)行，累計使用6年，運(yùn)行狀況良好。設(shè)備尺寸：3400X46/34X8840mm管板與管板法蘭為整體制造，材質(zhì)：lOMoWVNb管束尺寸：①24X6材質(zhì)：lOMoWVXb2、出現(xiàn)的問題及對內(nèi)件狀況的分析經(jīng)甲方對廢熱回收器副產(chǎn)的蒸汽進(jìn)行采樣，冷卻后

8、對冷凝液進(jìn)行分析，從冷凝