廢熱回收器工藝交底

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1、新鄉(xiāng)永昌廢熱回收器技術(shù)交底廢熱回收器（KL08-106）技術(shù)交底我公司為新鄉(xiāng)市永昌化工有限公司制作的設(shè)備“廢熱回收器”，其管程設(shè)計壓力31.4Mpa、殼程設(shè)計壓力1.76Mpa是我公司取高壓制造證以來所接的第一臺高壓設(shè)備，所以要求在制作該設(shè)備時從原材料的采購開始，每個環(huán)節(jié)都要引起高度重視，現(xiàn)將對以下幾個環(huán)節(jié)進(jìn)行技術(shù)交底。一、材料該設(shè)備屬于三類設(shè)備，所有主要受壓元件都要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)且符合圖紙中要求。1、殼程筒體、封頭和補(bǔ)強(qiáng)圈所用材料16MnR鋼板應(yīng)符合GB6654《壓力容器用鋼板》的規(guī)定，且必須具備齊全的質(zhì)量證明書，按《容規(guī)》要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容有：逐張檢

2、查鋼板表面質(zhì)量和材料標(biāo)記；按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、冷彎性能。2、殼程設(shè)備法蘭的材料為16MnⅡ應(yīng)符合JB4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》的規(guī)定，且必須具備齊全的質(zhì)量證明書，按《容規(guī)》和JB4726-2000《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容有：按爐復(fù)驗(yàn)鍛件的化學(xué)成分；按批復(fù)驗(yàn)鍛件的力學(xué)性能。3、管程管板和浮頭頂蓋的材料為10MoWVNbⅣ，壓緊法蘭、壓緊圈及件1-14法蘭材料為35CrMoAIII，換熱管規(guī)格為Ф19X4、材料為0Cr18Ni9應(yīng)符合GB/T14976-1994《流

3、體輸送用不銹鋼無縫鋼管》的規(guī)定。鍛件的復(fù)驗(yàn)內(nèi)容見圖紙上的要求，管子按《容規(guī)》要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4、螺柱和螺母管箱所用螺栓（件號1-18、規(guī)格M52X4X305、數(shù)量24件）材料為35CrMoA，螺母（件號1-19、規(guī)格M52X4、數(shù)量24件）材料為40Mn。按《容規(guī)》要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。二、下料、組對共5頁第5頁新鄉(xiāng)永昌廢熱回收器技術(shù)交底1、殼程筒體、封頭坡口采用機(jī)械刨邊加工，坡口表面不的有裂紋、分層、夾渣等缺陷存在，施焊前應(yīng)清除坡口及其母材兩側(cè)表面20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計）的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。2、橢圓封頭沖壓成型后，其尺寸及形狀

4、要求應(yīng)符合JB/T4746-2002的相關(guān)要求。直邊部分不得有縱向皺褶。封頭的形狀偏差用弦長相當(dāng)于封頭內(nèi)直徑的間隙樣板，檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差，檢查時應(yīng)使樣板垂直于待測表面，允許避開焊縫進(jìn)行測量。橢圓形封頭內(nèi)表面的形狀公差應(yīng)符合以下要求：樣板與封頭內(nèi)表面間的最大間隙外凸不得大于1.25%Di，內(nèi)凹不得大于0.625%Di（Di為封頭內(nèi)直徑）。3、筒體應(yīng)在封頭及錐體（件號13偏錐形筒節(jié)和件號16錐體）沖壓完畢檢查合格后再根據(jù)實(shí)測封頭直邊段的外周長來下筒體料（件號筒體一端與法蘭連接另一端與錐體連接所以小料要同時考慮錐體和法蘭的連接尺寸），2件DN14

5、00的設(shè)備法蘭和1件DN900的設(shè)備法蘭因直接與封頭和偏錐形筒節(jié)相焊，所以這3件設(shè)備法蘭的內(nèi)徑是否在封頭和偏錐形筒節(jié)沖壓完畢檢查合格后再根據(jù)封頭和偏錐形筒節(jié)的實(shí)際內(nèi)徑加工法蘭內(nèi)徑。4、設(shè)備制造，運(yùn)輸安裝中要輕裝輕放，避免機(jī)械損傷，卷制筒體時須將卷板機(jī)輥雜物清除干凈，對尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行打磨。5、設(shè)備嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，對口錯邊量應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定。三、管束制作1、U型換熱管的煨制1.1換熱管煨管前，則要求管子外表面應(yīng)清理干凈，煨管工裝工藝科已考慮好，待發(fā)。1.2煨完管后，U型換熱管逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為44.6Mpa（試壓工裝已準(zhǔn)備好，待發(fā)）。共5頁第

6、5頁新鄉(xiāng)永昌廢熱回收器技術(shù)交底2、管板、折流板和隔板鉆孔時要配鉆，且隔板上管孔的位置一定要按圖紙上的尺寸加工。3、管束的組裝順序3.1封頭（件號1-22）與法蘭（件號1-27）組焊，該道環(huán)縫進(jìn)行100%X射線探傷Ⅱ級合格。探傷合格后進(jìn)行下面的工序。3.2筒節(jié)（件號1-1和件號1-21）上開孔，組焊接管。焊接方法、焊接接頭形式及焊接接頭的探傷要求見焊接工藝。3.3將折流板、拉桿和定距管與管板組裝好后，再將筒節(jié)（件號1-1）與管板組焊，組焊時要考慮筒節(jié)上的接管和管板的方位。焊接方法、焊接接頭形式及焊接接頭的探傷要求見焊接工藝。在此過程中可找一些Ф19的

7、直管通過折流板穿入管板中以保證折流板不扭曲變形。3.4筒節(jié)（件號1-21）、管板（件號1-10）和封頭（件號1-22）相組焊，焊接方法、焊接接頭形式及焊接接頭的探傷要求見焊接工藝。管板與筒節(jié)組對時要注意筒節(jié)上接管和管板管孔的方位。注意：1、筒節(jié)與管板相焊的端面必須與筒節(jié)的軸線垂直，組對時的尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖紙上提供的接點(diǎn)圖上的尺寸組對，點(diǎn)焊定位幾點(diǎn)后用拐尺測量焊接處管板端面與筒節(jié)的側(cè)面是否是90°，用以判斷筒節(jié)的軸線是否與管孔的軸線平行。2、筒節(jié)與封頭組焊時一定要保證兩個筒節(jié)軸線與設(shè)備軸線平行且兩個筒節(jié)的軸線在同一平面內(nèi)。要保證兩個筒節(jié)軸線與設(shè)備軸線平

8、行（即兩個筒節(jié)平行），首先以下部的筒節(jié)為基準(zhǔn)，下部筒節(jié)與封頭組焊時可以采用工裝保證下部筒節(jié)的軸線與設(shè)備軸線平行，上部筒節(jié)與