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1、1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工工藝程序4、施工方法與技術(shù)措施5、壓力試驗6、質(zhì)量保證措施及控制點設(shè)置7、勞動力需用量計劃及技能要求8、施工機具、計量器具9、施工手段用料計劃10、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理11、文明施工措施12、危害辨識、危險評價與控制措施13、施工計劃14、附圖1、工程概況1.11.21.31.41.5工程名稱工程地點建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位陜西北元化工100萬噸/年P(guān)VC項戸干燥/廢水處理裝置/外管廊工藝陜西省神木縣錦界陜西北元化工有限公司屮國天辰工程有限公司青島華夏建設(shè)監(jiān)
2、理有限公司屮國化學(xué)工程第三建設(shè)有限公司1.61.7本項H工程特點：1?7.1氣候條件比較差，冬季比較冷，風(fēng)沙比較大1.7.2周邊環(huán)境復(fù)雜，施工難度大；1.7.3現(xiàn)場交叉作業(yè)較多，特別是安裝工序與土建專業(yè)存在大量交叉作業(yè)，給安裝施工工作增加了難度;1.7.4管道材質(zhì)主要有20#、304、Q235B等。1.8.4工作量一覽表：工號材質(zhì)數(shù)量(M)干燥203455干燥3042504干燥Q235B712廢水處理201560廢水處理304372廢水處理Q235B105廢水處理PVC-U657外管廊2020170
3、外管廊3043915外管廊Q235B1785外管廊16MnDG429外管廊L24527002.編制依據(jù)2.1執(zhí)行的施工規(guī)程、規(guī)范：2.1.1《工藝金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-972.1.2《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.1.3《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-932.1.4《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》GB50252-942.2.5《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG20592/20563-1997SH3505-20012.
4、1.6《石油化工施工安全規(guī)程》2.2設(shè)計院下發(fā)的藍圖及設(shè)計說明3、施工工藝程序4、施工方法、技術(shù)措施4.1施工準備4.1.1所有設(shè)備己就位找正、找平，每個設(shè)備管口方位己核對無誤，閥門進出口的方位是否正確，II尺寸、規(guī)格、與工藝圖紙相一致。現(xiàn)場已經(jīng)具備工藝管道施工條件。4.1.2設(shè)計及其它技術(shù)文件齊全，施工圖紙已經(jīng)自審、會審并進行圖紙設(shè)計交底。4.1.3工藝管道施工材料、勞動力、機具齊全、施工環(huán)境符合要求，施工用水、電等可以滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4.1.4施工方案已經(jīng)批準，并向施工人員進行安全和
5、技術(shù)交底。4.1.5組織焊工學(xué)習(xí)本現(xiàn)場的施工要求以及焊接工藝規(guī)程，并按施焊管道類別對焊工資質(zhì)進行復(fù)查和滿足現(xiàn)場需要的焊接工藝評定（20#、304、Q235B等）。4.1.6建立工程施工管理所需要的圖紙臺帳，施工資料臺帳等。4.1.7特種工種作業(yè)必須持證上崗。4.2材料驗收：管道組成件包括管子、管件、法蘭、緊固件、墊片、閥門、支吊架等。管道組成件檢驗要求如下：序項目技術(shù)要求號1質(zhì)量證明A、管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括:產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級，鋼的牌號、標準號、爐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，各項檢驗結(jié)果，
6、技術(shù)監(jiān)督部門的印記等；B、其它組成件應(yīng)包含:產(chǎn)品名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級、化學(xué)成分和機械性能，鍛件的金相分析合格報告，無損檢測合格報告，熱處理結(jié)果等。C對合金鋼管道應(yīng)進行材料成份光譜分析鑒定，管件其抽查數(shù)量按同規(guī)格、同材質(zhì)合金鋼管件的2%抽查。2外觀檢查A、材料表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；B、銹蝕凹陷和機械損傷深度不超過材料相應(yīng)標準允許的厚度偏差；C、法蘭、墊片的密封面不得有徑向劃痕等影響密封的缺陷；D、緊固件的螺紋表面不得有裂縫、浮銹、碰傷、毛刺、劃痕，或螺紋不完整等缺陷。其表面精度
7、應(yīng)符合相應(yīng)標準的要求，螺母與螺栓應(yīng)配合良好，徒手能將螺母擰入全部螺紋且不松為宜；對于-29度低溫管道的合金鋼螺栓逐個進行光譜，對每批螺栓兩根進行沖擊試驗。3尺寸檢査應(yīng)抽查至少5%,且不少于1根，進行外徑及壁厚測量，其尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。4.2.1.3閥門檢驗:為保證閥門的安裝施工質(zhì)量，所有到場的閥門按照規(guī)范規(guī)定進行殼體試驗，合格后方可發(fā)貨于現(xiàn)場用于施工。4.2.1.3.1閥門外觀應(yīng)無裂紋、凹陷、蜂‘窩麻面、砂眼、銹蝕；4.2.1.3.2法蘭連接閥門，其法蘭密封面應(yīng)無徑向劃痕；4.2.1.3.
8、3閥門閥桿不得彎曲，螺紋不得損壞；4.2.1.3.4安全閥應(yīng)有調(diào)試合格證書，并且鉛封完好；4.2.1.3.5、閥門的耐壓試驗方法和數(shù)量:低壓閥門應(yīng)按每批的同制造廠、同規(guī)格、同型號抽查10%,但不得少于2個，公稱直徑小于40mm的低壓閥門僅做外觀檢查。高、屮壓和有毒及易燃介質(zhì)用的閥門應(yīng)逐個進行試驗。安全閥和工藝上使用的重要節(jié)流閥，應(yīng)按規(guī)定的程序逐個試驗和調(diào)試。閥門的耐壓試驗用清潔水進行，不銹鋼閥門試壓用水質(zhì)要求氯離子應(yīng)小于25PPmo合金鋼閥門應(yīng)對其閥體和內(nèi)件進行光譜分
