外管廊鋼結(jié)構(gòu)施工方案.doc

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1、1.編制說明及依據(jù)1.1編制說明外管廊鋼結(jié)構(gòu)工程，施工圖由河南化工設計院設計，本工程具有施工場地狹窄、施工工期短、質(zhì)量要求高等特點。為確保施工進度，保證工程質(zhì)量和人員的安全特編制本方案。1.2編制依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)程》GB50205-2001施工圖紙2.施工前準備2.1施工人員應認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范標準，有關(guān)人員應參加建設單位組織的設計交底和圖紙會審，并組織技術(shù)交底和技術(shù)培訓。2.2質(zhì)量管理和安全管理部門應組織施工人員進行質(zhì)量、安全教育，提高施工人員的質(zhì)量、安全意識。2.3清理施工現(xiàn)場，搞好“三通一平”，備齊施工機具和施工材料。2.4根據(jù)工序交接卡，復查鋼柱

2、基礎，其要求詳見本方案5.1條的規(guī)定。3.材料的驗收及矯正3.1驗收3.1.1鋼材應附有質(zhì)量說明書，并符合設計文件的要求。如對鋼材質(zhì)量有疑問時，應抽樣檢驗，其結(jié)果應符合國家標準規(guī)定和設計文件要求時方可采用。3.1.2鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度應不大于該鋼材厚度負偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷應會同有關(guān)單位研究處理。3.1.3連接材料（焊材、螺栓）和涂料均應附有質(zhì)量說明書，并符合設計文件的要求和國家標準的規(guī)定。3.1.4對其工程使用的焊接H型鋼其焊縫表面不得有氣孔、咬肉、裂紋、夾渣、未焊透等缺陷，發(fā)現(xiàn)以上缺陷應清除后進行補焊。另外還應根據(jù)設計規(guī)定檢查其焊縫高度，若

3、設計無要求時，其焊縫高度應為0.6-0.7δ（δ為腹板厚度）。其外形允許偏差見表1。焊接H型鋼的允許偏差表1項目允許偏差（mm）截面高度（h）H<500±2.0H<500±3.0截面寬度(b)±3.0腹板中心偏移（e）2.0翼緣板垂直度（△）b/1003.0彎曲矢高L/10005.0扭曲h/2505.0腹板局部平直度(f)T<143.0T≥14t2.03.1.5檢驗合格的材料要按種類、規(guī)格批號分別堆放和保管。對鋼材采用適當措施防止其變形和銹蝕，其它材料要放置在庫內(nèi)保管。3.2矯正3.2.1對于變形輕微、現(xiàn)場校正后可以使用的材料(主要指鋼材)可由供應和質(zhì)檢部門認可后進行

4、矯正.根據(jù)變形情況可選用手工錘擊法和火焰加熱法進行.矯正要求如下:1)采用手工錘擊法時，要合理選擇錘的大小。錘擊時要避免損傷鋼材表面，錘痕深度不應大于0.5mm。此方法一般用于薄板或截面較小的型鋼。2)采用火焰加熱時要根據(jù)材料變形情況，選擇合理的加熱區(qū)及加熱方式。加熱溫度一般不應超過900℃。加熱要均勻,不得出現(xiàn)過熱或過燒現(xiàn)象，加熱后不能用水急冷。同一部位，同一加熱點,加熱次數(shù)不得超過3次，并且要考慮構(gòu)件自重，將構(gòu)件墊平。3.2.2鋼材矯正后的允許偏差應符合表2的規(guī)定。鋼材矯正允許偏差表2項目允許偏差（mm）鋼板局部平直度t≤141.5t>141.0型鋼彎曲矢高L/1

5、0005.0角鋼肢的垂直度b/1000雙肢栓接角鋼角度不得大于90℃槽鋼翼板對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼板緣對腹板的垂直度b/1002.04.鋼結(jié)構(gòu)制作4.1放樣、號料和切割4.1.1放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、打磨的余量。4.1.2放樣和樣板的允許偏差應符合表3的規(guī)定。放樣和樣板的允許偏差表3項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5加工樣板角度±20ˊ4.1.3號料時，零件外形尺寸允許偏差不超過1.0mm。4.1.4氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛

6、濺物。4.1.5氣割的允許偏差如下：零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm(t為切割面厚度)割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm4.1.6機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面要平整。機械剪切允許偏差應符合以下規(guī)定。零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm4.1.7當環(huán)境溫度低于-20℃時不得進行剪切和沖孔。4.2組裝4.2.1組裝前,零件、部件應經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢清除干凈。4.2.2板材、型材的拼接應在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應在部件組

7、裝、焊接、矯正后進行。4.2.3組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，焊接順序等因素確定。4.2.4構(gòu)件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。完全密閉的構(gòu)件內(nèi)部可不涂裝。4.2.5當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨平整。4.2.6頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。4.2.7焊接連接組裝的允許偏差應符合表4的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表4項目允許偏差（mm）對口錯邊（△）t/10且不大于3.0間隙（a）±1.0搭接長度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（