資源描述：
《精益制造的核心是持續(xù)的改善.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、精益制造的核心是持續(xù)的改善無(wú)論是小批量、多品種、短周期的市場(chǎng)需求變化,還是原料、人力成本的現(xiàn)實(shí)壓力，20多年前席卷全球，以豐DO制造為代表的精益生產(chǎn)模式，如今對(duì)于很多企業(yè)來(lái)說(shuō)依然有可以學(xué)習(xí)和探索的價(jià)值?！熬嫔a(chǎn)、精益管理是一種經(jīng)營(yíng)管理理念,強(qiáng)調(diào)持續(xù)改善，全員參與，它不特指某一種方法或竅門(mén)，而是企業(yè)走向卓越的一個(gè)持續(xù)不斷的改良過(guò)程和行動(dòng)。"持有這個(gè)觀點(diǎn)者，是合眾資源?3A企業(yè)管理顧問(wèn)有限公司創(chuàng)始人劉承元博士。通過(guò)減少生產(chǎn)、管理中的設(shè)備、人員、原料、庫(kù)存浪費(fèi)來(lái)降低成本，通過(guò)優(yōu)化工作流程來(lái)提高生產(chǎn)效率，做到高品質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、敏捷交貨，是企業(yè)學(xué)
2、習(xí)精益制造的目標(biāo)之一。但是在實(shí)踐中，不少企業(yè)認(rèn)為所謂的精益制造就是5S、看板管理、TPM等一系列工具,因此，流于形式的學(xué)習(xí)模仿導(dǎo)致事與愿違就不足為奇了。改善重在持續(xù)止因?yàn)榫嬷圃斓哪繕?biāo)是盡善盡美，持續(xù)改善，企業(yè)首先需要調(diào)幣的就是開(kāi)展精益生產(chǎn)、精益管理的態(tài)度。江漢石油鉆頭股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“江鉆”）副總裁洪春玲在總結(jié)公司十多年跟蹤學(xué)習(xí)精益制造模式的經(jīng)驗(yàn)時(shí)說(shuō)：“精益生產(chǎn)的優(yōu)化是整體系統(tǒng)的優(yōu)化，而非局部系統(tǒng)的優(yōu)化。作為本土化的公司在導(dǎo)入精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)做好長(zhǎng)期堅(jiān)持的思想準(zhǔn)備?！睆?994年介紹豐［II汽車(chē)精益生產(chǎn)模式的《改變吐界的機(jī)器》
3、中文版面H開(kāi)始，江鉆就接觸并學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的相關(guān)概念和做法，重新布置生產(chǎn)線(xiàn)，改變過(guò)去按工藝流程布置設(shè)備的做法，把幾十道工序集成到多功能的機(jī)床上。過(guò)去十臺(tái)設(shè)備生產(chǎn)一個(gè)殆種，生產(chǎn)改造Z后，十臺(tái)設(shè)備就是十條生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品生產(chǎn)周期也縮短了，原來(lái)生產(chǎn)一批鉆頭要三四個(gè)月，之后縮短到了八周，產(chǎn)量也從過(guò)去一?年生產(chǎn)一?萬(wàn)多支增加到四萬(wàn)多支。從1994年到2004年的十年間，江鉆主要是在生產(chǎn)紐?織和設(shè)備管理上做工作，主要還是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善.“當(dāng)時(shí)，精益生產(chǎn)的氛圍不算濃，領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)調(diào)的多就做得多一?些，有吋推行兩三年后再看，情況又倒冋去了°"洪春玲認(rèn)為雖然江鉆引入精
4、益生產(chǎn)比較早，但最初的十年并沒(méi)有從全局的角度把這種模式滲透下去，“因?yàn)閷儆趶纳贤峦苿?dòng)的生產(chǎn)改造，所以沒(méi)有形成持久的生產(chǎn)模式?！彼业氖墙@管理層一直把精益生產(chǎn)當(dāng)作制造業(yè)發(fā)展的方向，雖然沒(méi)有形成體系，但始終在推動(dòng)精益生產(chǎn)上做探索和努力。2004年，江鉆引入了一?些具象化的管理活動(dòng)：5S管理、改善提案、改善課題、階段性改善等，在做到一定的程度后又導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化、TP0主管理、價(jià)值流分析等工具?！拔覀儼迅纳迫咳谌氲焦芾砘顒?dòng)當(dāng)屮去，以前公司也曾搞過(guò)所謂的，提合理化建議'活動(dòng)，但那是給別人提意見(jiàn)，而改善提案和改善課題是工人圍繞各自的崗位提改善建議，
5、并去實(shí)施。因?yàn)橛辛诉@些管理工具做載體和平臺(tái)，一步步地帶著我們往前走，做的就跟原來(lái)虎頭蛇尾的狀況不一-樣了。我們強(qiáng)調(diào)'事事都有改善的空間，人人都有改善的能力'。洪春玲說(shuō)。找準(zhǔn)切入點(diǎn)，全員參與改善與江鉆最初自上而下推行精益生產(chǎn)有所不同，生產(chǎn)辦公及生活家居的圣奧集團(tuán)認(rèn)為發(fā)動(dòng)一線(xiàn)員工自發(fā)改善的熱情是開(kāi)展精益制造的關(guān)鍵。因此，圣奧集團(tuán)首先解決的是讓員工愿意做改善的事情，從“耍我干”變成“我要干”。圣奧家尺的工作車(chē)間里整潔有序，在行業(yè)內(nèi)率先解決了粉塵問(wèn)題.如何引導(dǎo)員工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善、流程優(yōu)化這些“跟6L1看似無(wú)關(guān)”的事情關(guān)注并投入熱情呢?圣奧集團(tuán)副總裁黨
6、新民說(shuō)：“我們的切入點(diǎn)是降低粉塵，在降低勞動(dòng)強(qiáng)度的前提下提高生產(chǎn)效率。"家具行業(yè)有個(gè)特殊性，就是粉塵比較大，開(kāi)料打磨都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，工人們工作兩個(gè)小時(shí)頭發(fā)都會(huì)變白。為此，圣奧紐?織工人、設(shè)備技術(shù)人員，以及專(zhuān)家在一?起考察粉塵主耍來(lái)自哪些環(huán)節(jié)，如何冋收粉塵。因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)的整潔帶給員工的是舒適，因此工人提改善提案的熱情很高。通過(guò)一些小的設(shè)備改造，4個(gè)多月下來(lái)，車(chē)間的粉塵問(wèn)題基本解決；工人的改善意識(shí)也大幅提高，有好幾百個(gè)提案都得到了實(shí)施?！肮と艘郧坝X(jué)得干活臟是正常的，其實(shí)他們都是能工巧匠，最了解現(xiàn)場(chǎng)和工作流程中的一些問(wèn)題，只要他們感興趣，關(guān)注了
7、這些問(wèn)題，解決方案自然就出來(lái)了?！秉h新民說(shuō)，“要提高產(chǎn)量,一種方法是讓工人變得更累，另一種方法是讓他輕松的同時(shí)提高生產(chǎn)率。"通過(guò)流程和設(shè)備的改善，圣奧將過(guò)去對(duì)生產(chǎn)沒(méi)有價(jià)值的流程剔除掉，比如對(duì)于工人來(lái)說(shuō)定螺絲是必耍的，但是拿螺絲的動(dòng)作和過(guò)程是沒(méi)有價(jià)值的，那就通過(guò)工具的擺放來(lái)簡(jiǎn)化整個(gè)工作流程，這樣工人完成工作既快又不像原來(lái)那么累?！白呗贰澭鋵?shí)浪費(fèi)體力，我們就是通過(guò)減少這種消耗來(lái)提升人均每小時(shí)的勞動(dòng)價(jià)值，這樣產(chǎn)品產(chǎn)量提高了，勞動(dòng)強(qiáng)度卻下降了，是兩全之策。"黨新民說(shuō)。圣奧從降低粉塵入于-開(kāi)展精益生產(chǎn)是結(jié)合自身行業(yè)和企業(yè)特點(diǎn)做出的選擇。這一點(diǎn)對(duì)
8、于想引入精益管理的企業(yè)來(lái)說(shuō)很重要，“很多企業(yè)一上來(lái)就學(xué)豐山，搞看板，結(jié)果失敗了，原因就是沒(méi)有基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)要根據(jù)每個(gè)企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)選擇切入點(diǎn)和改造重點(diǎn)。"黨新民一?語(yǔ)中的。循序漸進(jìn)，逐層深入
