焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法.ppt

《焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。

1、焊接缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法培訓(xùn)要求：了解電弧焊常見缺陷的產(chǎn)生原因，掌握防止電弧焊焊接缺陷的方法。焊接缺陷一：焊縫表面尺寸不符合要求焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊角尺寸不符合要求。產(chǎn)生原因：焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當(dāng)或運條手法不正確，焊條和角度選擇不當(dāng)或改變。防止方法：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙；正確選擇焊接工藝參數(shù)，特別是焊接電流值，采用恰當(dāng)運條手法和角度，以保證焊縫成形均勻一致。焊接缺陷二：焊接裂紋在焊接應(yīng)力及其它致脆因素的共同作用下，喊接頭局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙叫焊接裂紋。熱裂紋

2、：焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近產(chǎn)生的焊接裂紋。產(chǎn)生原因：由于熔池冷卻結(jié)晶時，受到的拉應(yīng)力作用，而凝固時，低熔點共晶體形成的液態(tài)薄層共同作用的結(jié)果。防止方法（1）控制焊縫中的有害雜質(zhì)的含量即碳、硫、磷的含量，減少熔池中低熔點共晶體的形成。（2）預(yù)熱：以降低冷卻速度，改善應(yīng)力狀況。（3）采用堿性焊條。（4）控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。（5）采用收弧板，將弧坑引至焊件外面，即使發(fā)生弧坑裂紋，也不影響焊件本身。焊接缺陷三：氣孔氣孔：焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴。產(chǎn)生原因（1）鐵銹和水分，（2）焊接方法埋弧焊比手弧焊大，（3）焊

3、條種類堿性焊條容易產(chǎn)生氣孔，（4）電流種類和極性，（5）焊接工藝參數(shù)，速度增加，焊接電流增大，電弧電壓升高。防止方法（1）仔細清除焊件表面的鐵銹等污物，（2）焊條、焊劑在焊前按規(guī)定烘干，并存放于保溫桶中，做到隨用隨取，（3）采用合適的焊接工藝參數(shù)，使用堿性焊條焊接時，一定要采用短弧焊。焊接缺陷四：咬邊由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷叫咬邊。產(chǎn)生原因：主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條角度不適當(dāng)?shù)?。防止方法：選擇正確的焊接電流及焊接速度，電弧不能拉的太長，掌握正確的運條方法和運條角度。焊接缺陷五：未焊透

4、焊接時接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象叫未焊透。產(chǎn)生原因：焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙太小，焊條或焊絲角度不正確，電流過小，速度過快，弧長過大，焊接時有磁偏吹現(xiàn)象；或電流過大，焊件金屬尚未充分加熱時，焊條已急劇熔化，層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清理干凈，焊接位置不佳，焊接可達性不好等。防止方法：正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的裝配間隙，正確選用焊接電流和焊接速度，認(rèn)真操作，防止焊偏等。焊接缺陷六：夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣叫夾渣。產(chǎn)生原因：焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；焊接速度過快，使熔渣來不及浮起；多層焊時，清渣不干凈；焊縫成形系數(shù)過小

5、以及手弧焊時焊條角度不正確等。防止方法：采用具有良好工藝性能的焊條，正確選用焊接電流和運條角度，焊件坡口角度不宜過小，多層焊時，認(rèn)真做好清渣工作等。其它焊接缺陷七：未熔合：焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。產(chǎn)生原因：層間清渣不干凈，焊接電流太小，焊條偏心，焊條擺動幅度太窄等。防止方法：加強層間清渣，正確選擇焊接電流，注意焊條擺動等。八：焊瘤：焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤。產(chǎn)生原因：操作不熟練和運條角度不當(dāng)。防止方法：提高操作技術(shù)水平。正確選擇焊接工藝參數(shù)，靈活調(diào)動焊條角度，裝配間隙不宜過大。九：燒穿：焊接過程中，熔化金屬

6、自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷叫燒穿。產(chǎn)生原因：對焊件加熱過甚。防止方法：正確選擇焊接電流和焊接速度，嚴(yán)格控制焊件的裝配間隙。另外，還可以采用襯墊等防止燒穿。試述金屬熔焊焊縫缺陷的分類及表示方法。根據(jù)GB6417-86《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》的規(guī)定，將金屬熔焊焊縫缺陷分為以下幾類：第1類裂紋；第2類孔穴；第3類固體夾雜；第4類未熔合和未焊透；第5類形狀缺陷和第6類上述以外的其它缺陷。本標(biāo)準(zhǔn)按缺陷性質(zhì)分大類，按其存在的位置及狀態(tài)分小類，以表格的方式列出。缺陷用數(shù)字序號標(biāo)記。每一缺陷大類用一個三位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記，第一缺陷小類用一個四位阿拉伯?dāng)?shù)字標(biāo)記。因此，每一數(shù)字序號僅適

7、合于某一特定類型的缺陷。例如，1021表示“焊縫橫向裂紋”，1023表示“熱影響區(qū)橫向裂紋”等。1．什么是熱裂紋？促使形成熱裂紋的因素有哪些？焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間產(chǎn)生的焊接裂紋即熱裂紋。又稱結(jié)晶裂紋。其特征是斷口呈藍黑色，即金屬在高溫被氧化的顏色，裂紋總是產(chǎn)生在焊縫正中心或垂直于焊縫魚鱗波紋，焊縫表面可見的熱裂紋呈不明顯的鋸齒狀，或與焊縫波紋相垂直呈放射狀分布。個別情況下，熱裂紋也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)。熱裂紋主要發(fā)生在雜質(zhì)含量較多的鋼、單相奧氏體鋼、鎳基合金、鋁合金、鉬