ABS塑料直接電鍍的前處理工藝.ppt

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1、ABS塑料直接電鍍的前處理工藝塑料電鍍產(chǎn)品和金屬電鍍件相比，具有輕質(zhì)、易加工、表面光澤性和整平性好等優(yōu)點，在汽車、摩托車、五金、日常家用品等方面有廣泛的用途，而且應用領域會越來越廣，對電鍍質(zhì)量的要求也會越來越高。傳統(tǒng)的硝酸銀-化學銅工藝具有操作簡易、成本低等特點，但工藝穩(wěn)定性差、鍍層表面易產(chǎn)生麻點，而且化學鍍銅多采用甲醛作還原劑，對人體健康有較大危害。另外，此工藝不適合自動化生產(chǎn)，很難適應高品質(zhì)和大面積塑料件的電鍍要求。而目前的主流工藝——膠體鈀-化學鍍鎳工藝較硝酸銀-化學銅工藝有了長足的進步，可用于自動線生產(chǎn)，

2、穩(wěn)定性也有所提高，但仍存在化學鍍鎳成本高、易老化、壽命短等缺點，同時該工藝經(jīng)常產(chǎn)生令人頭痛的掛具上鍍問題。另外，化學鎳鍍層容易鈍化、內(nèi)應力大、韌性差，容易影響后續(xù)鍍層的結合力。工藝流程除油→水洗→酸洗→粗化→回收→水洗→還原→水洗→還原→水洗→預浸→膠體鈀活化→回收→水洗→銅置換→回收→水洗→電鍍。工藝處理過程及操作規(guī)范1.除油一些應力高的ABS塑料應先適當去應力后再除油，多數(shù)ABS塑料可以直接進行除油。在注塑加工及其它處理過程中，塑料件難免沾上油污。除油有利于塑料表面粗化的均勻，同時，增加了粗化液的使用壽命。對

3、于手工線，塑料鍍件可以采用手工擦洗除油后再上掛；對于自動線，塑料鍍件可以直接上掛除油。由于塑料制品表面常沾有指紋、油污等有機物，以及靠靜電作用而附著的灰塵等無機物，這些污垢都應加以去除。常用于除油的堿性試劑有硅酸鹽和磷酸鹽兩類+其中硅酸鹽會在表面形成硅酸鹽薄膜，對后續(xù)浸蝕處理有影響，所以通常使用磷酸鹽除油劑。2.粗化粗化是塑料電鍍過程中很重要的一環(huán)，粗化的好壞直接影響到鍍層的結合力、光亮度及鍍層的完整性。通過粗化，ABS塑料表面的球狀橡膠被氧化溶解，鍍件表面具備了親水性，同時表面形成微孔狀，以保證膠體鈀的吸附和鍍

4、層的附著力。3.還原還原的作用是除去鍍件表面殘留的鉻酸，保證活化液的使用壽命。本工藝采用兩道還原，可以使還原劑含量很低，這樣既降低成本，又可保證還原得徹底。4.預浸預浸是為了增加活化液的使用壽命，減少活化液的無謂損耗。預浸液可對活化液起到一個緩沖作用，減少前面可能產(chǎn)生的有害物質(zhì)進入活化槽，防止活化液中的鹽酸被稀釋，也防止膠體鈀直接和鍍件表面的中性水接觸而導致的破壞性水解。預浸蝕由于工程塑料及超工程塑料耐化學藥品性能好，一般難以被化學藥品浸蝕，因此在浸蝕之前要進行預浸蝕。預浸蝕常使用有機溶劑，利用有機溶劑使塑料表面

5、產(chǎn)生膨潤。經(jīng)過預浸蝕處理可提高浸蝕加工效果。有的塑料較易被化學藥品浸蝕，則可省略預浸蝕步驟。浸蝕浸蝕是采用強氧化劑或強酸、強堿對塑料進行化學處理，使塑料表面有選擇性的溶解，產(chǎn)生凹凸不平的固定點—，結果使電鍍產(chǎn)生良好的外觀并保證鍍層附著性好。如ABS塑料(苯乙烯-丁二烯-丙烯腈共聚物)采用鉻酸和硫酸的混合液做浸蝕劑，在強氧化性的鉻酸作用下，塑料中的丁二烯氧化形成羰基等極性基并在塑料表面產(chǎn)生固定點。這些固定點是發(fā)生電鍍的有利位置i又如工程塑料和超工程塑料經(jīng)預浸蝕處理后，再在鉻酸作用下，膨潤的表面層就會局部產(chǎn)生氧化的固

6、定點。而有無機物或玻璃纖維做填充劑的工程塑料；在強氧化劑的浸蝕作用下，填充劑溶解脫落而在塑料表面形成固定點。含有酯類結構的塑料在強酸、強堿浸蝕下也會解離而形成活化的固定點。中和經(jīng)浸蝕處理后必須去除塑料表面殘留的浸蝕劑，如用鹽酸做浸蝕劑，需用氫氧化鈉等堿中和。如用鉻酸做浸蝕赳，表面上有殘留的鉻酸，會使后續(xù)的非電解電鍍產(chǎn)生的鍍層無法在塑料表面形成，導致鍍層附著下降，外觀不好，此時通常使用有還原性的鹽酸或有機酸去除之表面清理對工程塑料和超工程塑料需要這一步驟，目的為在后續(xù)的添加催化劑處理步驟中提高表面對催化劑(金屬鈀)

7、的吸附性。添加催化劑及活化處理為使非電解電鍍得到良好的效果，在塑料表面要吸附催化劑金屬鈀。具體作法為把塑料浸漬在含有氯化鈀和二氯化錫的溶液(催化劑C)中浸漬。再在堿液或酸液中進行活化處理(多采用在硫酸或鹽酸溶液中活化處理)以促進金屬鈀的生成。其反應式為：PdCl2+SnCl2=====Pd+SnCl45.活化經(jīng)粗化的ABS塑料表面呈微孔狀，通過活化，可在其表面吸附上一層均勻的膠體，為后面的銅置換提供催化中心——細微的鈀金屬小顆粒。活化液不是普通的溶液而是一種膠體。膠體鈀活化液活性的高低，并非取決于溶液中鈀含量的高

8、低，而是取決于膠體顆粒的細度及數(shù)量的多少。也就是說，相同濃度鈀含量的活化液，制備出的膠體顆粒越細、膠體數(shù)量越多，則活化液體現(xiàn)出的活性越高，越不容易產(chǎn)生漏鍍。這可以用來解釋傳統(tǒng)膠體鈀活化液中鈀含量往往在200~300mg/L以上，而活性卻并不高，而本工藝活化液中鈀含量并不高，卻具有很高的活性。在傳統(tǒng)工藝中，鈀含量中的絕大部分為非有效活性成分，不僅配制成本高，而且平時生產(chǎn)過程