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1、熱軋寬帶鋼生產(chǎn)系統(tǒng)簡介技術研發(fā)中心板帶所2009.3１.1 基本工藝流程鐵水脫硫預處理→混鐵爐→120t復吹轉(zhuǎn)爐冶煉→LF爐精煉→RH爐真空精煉→板坯連鑄(2#、3#機)一、煉鋼系統(tǒng)1.2煉鋼新區(qū)主要設備及工藝參數(shù)1.2.1脫硫站序號項目名稱單位數(shù)值1脫硫站數(shù)套32脫硫站能力萬噸3153高爐鐵水硫含量%0.10～0.054脫硫后鐵水硫含量%≤0.025脫硫鐵水罐公稱容量噸1406每罐脫硫鐵水裝入量(平均)噸1007脫硫平均周期分鐘/罐368每天最大脫硫罐數(shù)罐35×39脫硫站年有效工作天數(shù)天300儲料罐:容積3立方米,下設氣動下料閥門.噴吹罐:容積0.6
2、立方米.噴吹器:噴速6～12㎏/min,下料口直徑12mm,助吹壓力與噴吹罐壓力差0.05～0.35Mpa,助吹壓力0.3～0.35Mpa.噴槍:汽化室的直孔式噴槍,長7.5m,直徑250mm,重約2t.噴槍升降裝置:升降行程7.5m,升降速度12～60m/min,重22t.扒渣機:扒渣小車行程6000mm,扒渣臂上下升降行程900mm,扒渣臂左右回轉(zhuǎn)角度±12.5°,水平扒渣能力不小于1500㎏,垂直破渣力不小于1200㎏.1.2.2轉(zhuǎn)爐和精煉爐3×120t轉(zhuǎn)爐3×130tLF精煉爐項目名稱參數(shù)（mm）項目名稱參數(shù)爐體高度9200數(shù)量3爐殼直徑643
3、0變壓器容量25000kVA爐膛直徑4800電極直徑450mm爐口直徑1300升溫速度4℃/min爐容比0.96氧槍形式四孔拉瓦爾式裝入量150±1t氧槍:M=2.0,外管Φ273×13mm,中管Φ219×6mm,內(nèi)管Φ168×7mm,工作氧壓0.79Mpa,D喉=40.2mm,D出=52.2mm,噴孔傾角a=12°,供氧強度3.66m3/min.t,冷卻水流量221t/hr.底部供氣系統(tǒng):底部透氣元件數(shù)6個,雙環(huán)縫式底吹供氣,透氣元件長度為800mm,底部供氣強度0.1Nm3/min.t.電極:電極直徑Φ450mm,電極分布圓直徑Φ740mm,電極最
4、大行程3000mm.2006年在萊鋼型鋼煉鋼廠新上一套雙工位RH-MFB真空循環(huán)脫氣裝置,實現(xiàn)真空脫氫、脫氧、脫氮、深脫碳、溫度補償、均勻鋼水溫度、成分、改善鋼的潔凈度等多項功能。1.2.3RH項目技術參數(shù)裝置型式雙槽橫移鋼包車升降鋼包容量tmax140平均處理鋼水量t130平均處理周期min32.鋼水最大流速t.min-198真空泵型式五級蒸汽噴射泵真空泵能力Kg/h600萊鋼煉鋼廠120噸轉(zhuǎn)爐萊鋼煉鋼廠130噸LF精煉爐1.2.3連鑄機項目名稱2＃機參數(shù)3＃機參數(shù)主要鋼種Q235,Q345B,SPHC,08AlQ235,Q345B,SPHC,08A
5、l斷面175mm×750~1400mm160mm×1250~1360mm拉速0.7~1.4m/min0.7~1.5m/min連鑄機半徑R＝78000mmR＝78000mm結晶器長度900mm、銅板式、可調(diào)寬900mm、銅板式、可調(diào)寬振頻30~300r/min30-300r/min振幅±3.5mm±3.5mm二次冷卻方式汽霧冷卻汽霧冷卻2#機中間包:T型,最高液面1000~1100ｍｍ,最大容量35~39t,升降行程600ｍｍ.2#機二冷:共分9段,比水1.3L/㎏,冶金長度20.56ｍ.2#機引錠桿:下裝鏈節(jié)式,送速5.0/2.5ｍ/min.3#機中間
6、包:矩形,最高液面1238ｍｍ,最大容量35t,橫向調(diào)整行程±75ｍｍ,升降行程600ｍｍ.3#機二冷:共分13段,冶金長度29.5ｍ.3#機引錠桿:下裝鏈節(jié)式,最大送速5.0ｍ/min.萊鋼煉鋼廠2＃板坯連鑄機1.3新技術的應用(1）鐵水預處理技術采用噴吹純鎂粒預處理方式，受脫硫成本、資源等的約束，擬新上KR處理法代替純鎂粒；（2）轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術；（3）轉(zhuǎn)爐高效冶煉技術；（4）中間包水口快速更換技術；（5）轉(zhuǎn)爐干法除塵技術；（6）鋼水真空循環(huán)脫氣進入實施階段二、軋鋼系統(tǒng)2.11500熱軋寬帶鋼生產(chǎn)線簡介萊鋼1500mm熱帶鋼生產(chǎn)線于2005年6月2
7、9日熱負荷試車，該條生產(chǎn)線工藝和設備全部為國內(nèi)設計和制造（大重制造，其中精軋機組采用西馬克圖紙），控制系統(tǒng)由北京科技大學負責設計。整體工藝裝備在國內(nèi)處于先進水平。熱軋板卷年設計生產(chǎn)能力為200萬噸。產(chǎn)品品種包括碳結鋼、優(yōu)質(zhì)碳結鋼、低合金高強度結構鋼、管線鋼等，可以廣泛應用于制造建筑結構、起重運輸機械、汽車、管線等領域。2.2、基本工藝流程及描述2.2.1工藝流程合格連鑄坯準備—加熱—高壓水除鱗（≮18MPa）—（E1、四輥R1）可逆粗軋3~5道次—熱卷箱—開卷—飛剪切頭尾—E2前高壓水除鱗—（E2、F1-F6）精軋機組—層流冷卻—卷取—卸卷、打捆—冷卻
8、運輸（檢查、稱重）—收集—入庫２.２.２工藝布置圖２.3主要設備特點及參數(shù)型式端進端出步進梁式
