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1、熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝一、概述熱軋帶鋼生產(chǎn)誕生于二十世紀(jì)二十年代，自誕生起很快就被世人所接受，應(yīng)用范圍日趨廣泛，涉及機(jī)械制造、汽車(chē)和拖拉機(jī)制造、船舶制造、橋梁制造、鍋爐制造、焊管生產(chǎn)、冷彎型鋼及冷軋鋼板的原料。熱軋帶鋼常見(jiàn)的規(guī)格為：基本尺寸1．2～25×50～2500mm一般帶寬在600mm以下稱為窄帶鋼，在600mm以上的稱為寬帶鋼。帶卷的重量：5～45噸單位寬度質(zhì)量：最大23kg/mm熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝序號(hào)名稱主要用途1普通碳素結(jié)構(gòu)鋼建筑結(jié)構(gòu)件、工程、農(nóng)用機(jī)械、鐵路車(chē)輛、及各種一般性結(jié)構(gòu)件2優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼各種要求焊接和沖壓性能的
2、結(jié)構(gòu)件3低合金高強(qiáng)度鋼用于強(qiáng)度、成形性和性能更高更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)件、如：大型廠房、車(chē)輛、化工設(shè)備等結(jié)構(gòu)件4耐大氣腐蝕和高耐候鋼鐵路車(chē)輛、汽車(chē)、船舶、石油井架、工程機(jī)械等5耐海水腐蝕結(jié)構(gòu)鋼海洋石油井架、海港建筑、船舶、采油平臺(tái)、石油化工等6汽車(chē)制造用鋼廣泛應(yīng)用于不同的汽車(chē)零部件制造熱軋帶鋼的種類和用途表一熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝序號(hào)名稱主要用途7集裝箱用鋼集裝箱各結(jié)構(gòu)件和包圍板8管線用鋼鋼石油天然氣輸送管道、焊管等9焊接氣瓶機(jī)壓力容器用鋼液化鋼瓶、較高溫度的壓力容器、鍋爐等10造船用鋼內(nèi)河船體及上層建筑、遠(yuǎn)洋海船的上層建筑、船體內(nèi)部結(jié)構(gòu)等11礦用鋼液壓支
3、架、礦用工程機(jī)械、刮板運(yùn)輸機(jī)、結(jié)構(gòu)件等熱軋帶鋼的種類和用途續(xù)表一熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝熱軋帶鋼生產(chǎn)能力和工藝技術(shù)水平自誕生日起就發(fā)展的十分迅速，這有賴于其產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，也借助于科學(xué)技術(shù)水平的發(fā)展，特別是大型可控硅控制技術(shù)、液電技術(shù)、高精度檢測(cè)技術(shù)、連鑄技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，使得連軋帶鋼的發(fā)展更加迅速。這在上世紀(jì)的60～70年代得到了充分的驗(yàn)證，使得這一時(shí)期成為熱軋帶鋼發(fā)展的最重要時(shí)期。指標(biāo)分類單位寬度卷重kg/mm精軋機(jī)最高速度m/s最大鋼卷質(zhì)量噸軋機(jī)生產(chǎn)能力萬(wàn)噸/年時(shí)間段第二代熱軋機(jī)16~2215~2135200~3501960~19
4、69年第三代熱軋機(jī)19~28.520~2745240~4501969~1974年第二代、第三代熱軋帶鋼軋機(jī)的主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝熱軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展趨勢(shì)輔助設(shè)備水平不斷提升新工藝的采用采用計(jì)算機(jī)綜合控制技術(shù)擴(kuò)大產(chǎn)品的規(guī)格范圍采用連鑄坯進(jìn)一步提高卷重軋制速度不斷提高熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝⑴軋制速度不斷提高成品架次的出口速度已從開(kāi)始的低于10m/s達(dá)到現(xiàn)在的30m/s以上，常用速度一般為20～30m/s；速度快就意味著在單位時(shí)間內(nèi)能生產(chǎn)更多的產(chǎn)品。熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝⑵采用連鑄坯進(jìn)一步加大卷重初軋坯－受鋼錠重量限制，帶鋼單卷重5～10噸連鑄坯－
5、隨連鑄技術(shù)的進(jìn)步，帶鋼單卷重可達(dá)45噸重量的提升對(duì)提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量十分有好處。熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝⑶擴(kuò)大產(chǎn)品的規(guī)格范圍隨著帶鋼應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大和板帶鋼產(chǎn)品深加工技術(shù)的開(kāi)發(fā)，熱連軋帶鋼的產(chǎn)品規(guī)格范圍一方面向著更寬、更厚發(fā)展（已進(jìn)入厚板尺寸范圍）；另一方面向著更薄、質(zhì)量水準(zhǔn)更高以及高性能發(fā)展。以適應(yīng)市場(chǎng)不斷提出的更多的、更高的要求。熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝⑷輔助設(shè)備水平不斷提升熱軋帶鋼生產(chǎn)水平的不斷發(fā)展與其輔助設(shè)備水平的提高及設(shè)備的不斷增加有著緊密的聯(lián)系?？焖贀Q輥設(shè)備－減少了非生產(chǎn)時(shí)間；液壓壓下、活套支撐裝置－提高了鋼板的厚度和板形控制質(zhì)量水平；卷取
6、設(shè)備－可卷取厚度和重量不斷增加；控制冷卻設(shè)備－可提升帶鋼的性能；邊部加熱設(shè)備－可增加帶鋼的品種；熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝⑸新工藝的采用板坯側(cè)邊控制軋制工藝－控制鋼板寬度；恒微張力控制工藝－可以起到穩(wěn)定精軋成品寬度的作用；層流冷卻工藝－對(duì)鋼板的冷卻過(guò)程可以精確控制；無(wú)頭連續(xù)軋制工藝－可以穩(wěn)定地軋制厚0．8～1．2mm的寬帶鋼；薄板坯連鑄連軋工藝－可以大量地節(jié)約場(chǎng)地、設(shè)備建設(shè)費(fèi)用，節(jié)約能源；采用連鑄坯熱送熱裝和直接軋制工藝、熱卷箱、低溫軋制等新工藝，節(jié)約了能源。熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝⑹采用計(jì)算機(jī)綜合控制技術(shù)計(jì)算機(jī)技術(shù)在熱連軋帶鋼生產(chǎn)的使用，對(duì)提高帶鋼的產(chǎn)量、
7、質(zhì)量和性能都起到了關(guān)鍵的作用。如：AGC技術(shù)的應(yīng)用提高了帶鋼厚度尺寸的精度，利用升速軋制和層流冷卻技術(shù)可以控制鋼板的溫度與組織性能等。20世紀(jì)60年代起，大量地在新建熱軋帶鋼軋機(jī)、層流冷卻技術(shù)、軋制過(guò)程的控制上全面采用了計(jì)算機(jī)控制技術(shù)。甚至在老的熱軋帶鋼軋機(jī)的改造上也引入了計(jì)算機(jī)控制。熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝二、熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程精軋機(jī)組粗軋機(jī)組加熱爐卷取機(jī)原料準(zhǔn)備→加熱→除磷→粗軋→精軋→冷卻→卷取→精整1、原料選擇與加熱熱連軋帶鋼生產(chǎn)使用的坯料為初軋坯和連鑄坯，相比于初軋坯而言連鑄坯具有較多的優(yōu)點(diǎn)，使得連鑄坯的使用量所占比重越來(lái)越大，有的生產(chǎn)
8、廠連鑄坯的使用量已達(dá)100%。熱軋帶鋼的坯料選擇內(nèi)容包括：坯料的厚度、寬度和長(zhǎng)度的選擇三個(gè)方面。厚度寬度熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝長(zhǎng)度坯料厚度的選擇帶鋼的坯料厚度的選擇一般考慮兩點(diǎn)：⑴最低
