板帶生產(chǎn)工藝4(熱軋薄板帶鋼生產(chǎn))

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1、一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)二、中小型企業(yè)薄板帶鋼生產(chǎn)三、薄板帶坯連鑄-連軋及連續(xù)鑄軋技術(shù)四、熱軋帶鋼溫度及組織性能的控制五、熱連軋板帶鋼軋制規(guī)程設(shè)計熱軋薄板帶鋼生產(chǎn)一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)1924年第一臺帶鋼熱連軋機投產(chǎn)以來，連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)得到很大的發(fā)展20世紀60年代：可控硅供電電氣傳動及計算機自動控制等新技術(shù)的發(fā)展液壓傳動、升速軋制、層流冷卻等新設(shè)備新工藝的利用，熱連軋機的發(fā)展更為迅速現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點：第1、第2、第3代軋機特征參數(shù)現(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點(1)為了提高產(chǎn)量而不斷提高速度，加大卷重和主電機容量、增加軋機架數(shù)和軋輥尺寸、采用快速換輥及換剪刃裝置等

2、，使軋制速度普遍超過15~20m/s，甚至高達30m/s以上，卷重達45t以上，產(chǎn)品厚度擴大到0.8~25mm，年產(chǎn)可達300~600萬t但到最近，大廠追求產(chǎn)量的勢頭已見停滯，而轉(zhuǎn)向節(jié)約消耗,提高質(zhì)量方向發(fā)展?，F(xiàn)代熱連軋機的發(fā)展趨勢和特點（2）當前降低成本，提高經(jīng)濟效益，節(jié)約能耗和提高成材率成為關(guān)鍵問題，為此而迅速開發(fā)了一系列新工藝新技術(shù)突出的是普遍采用連鑄坯及熱裝和直接軋制工藝、無頭軋制工藝、低溫加熱軋制、熱卷取箱和熱軋工藝潤滑及車間布置革新等（3）為了提高質(zhì)量而采用高度自動化和全面計算機控制,采用各種AGC系統(tǒng)和液壓控制技術(shù),開發(fā)各種控制板形的新技術(shù)和新軋機,利用

3、升速軋制和層流冷卻以控制鋼板溫度與性能板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)厚度精度由過去人工控制的±0.2mm提高到0.05mm終軋和卷取溫度控制在±15℃以內(nèi)在工業(yè)發(fā)達國家中，熱連軋帶鋼已占板帶鋼總產(chǎn)量的80%左右，占鋼材總產(chǎn)量的50%以上，因而在現(xiàn)代軋鋼生產(chǎn)中占著統(tǒng)治地位板帶熱連軋機生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)代板帶熱連軋生產(chǎn)中還出現(xiàn)了很多新技術(shù)，1997年以后日本開發(fā)了無頭軋制技術(shù)，全面提高了產(chǎn)量、質(zhì)量和成材率（如表）。隨著薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，更多的新技術(shù)正在迅速產(chǎn)生和發(fā)展中一、熱連軋帶鋼生產(chǎn)1、原料選擇與加熱2、粗軋3、精軋4、調(diào)寬軋制及自由程序軋制5、軋后冷卻及精整6、熱帶連軋機工

4、藝流程與車間布置7、連鑄坯直接軋制工藝流程與車間布置1、原料選擇與加熱熱連軋帶鋼用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯由于連鑄坯的優(yōu)點，比初軋坯物理化學性能均勻，且便于增大坯重，故對熱帶連軋更為合適，其所占比重亦日趨增大，很多工廠連鑄坯已達100%熱帶連軋機所用板坯厚度一般為50~300mm，多數(shù)為200~250mm，最厚達350mm原料選擇近代連軋機完全取消了展寬工序，以便加大板坯長度，采用全縱軋制，故板坯寬度要比成品寬度大，由立輥軋機控制帶鋼寬度其長度則主要取決于加熱爐的寬度和所需坯重原料選擇板坯重量增大可以提高產(chǎn)量和成材率，但也受到設(shè)備條件、軋件終軋溫度與前、后允許溫

5、度差，以及卷取機所能容許的板卷最大外徑等的限制目前板卷單位寬度的重量不斷提高，達到15~30kg/mm，并準備提高到33~36kg/mm加熱板坯加熱工藝及其所采用的連續(xù)加熱爐型式，基本上與中厚板相類似，由于板坯較長，故爐子寬度一般比中厚板要大得多，其爐膛內(nèi)寬達9.6~15.6m加熱為了適應(yīng)熱連軋機產(chǎn)量增大的需要，現(xiàn)代連續(xù)式加熱爐，無論是熱滑軌式或步進式，一方面都采用多段(6~8段以上)供熱方式，以便延長爐子高溫區(qū)，實現(xiàn)強化操作快速燒鋼，提高爐底單位面積產(chǎn)量另一方面盡可能加大爐寬和爐長，擴大爐子容量。為了增加爐長，最好采用步進式爐，它是現(xiàn)代熱連軋機加熱爐的主流加熱為了節(jié)

6、約熱能消耗,近年來板坯熱裝和直接軋制技術(shù)得到迅猛發(fā)展熱裝是將連鑄坯或初軋坯在熱狀態(tài)下裝入加熱爐，熱裝溫度越高，則節(jié)能越多。熱裝對板坯的溫度要求不如直接軋制嚴格直接軋制則是板坯在連鑄或初軋之后，不再入加熱爐加熱而只略經(jīng)邊部補償加熱，即直接進行的軋制粗軋熱帶軋制和中厚板軋制一樣，也分為除鱗、粗軋和精軋只是在粗軋階段的寬度控制不但不用展寬，反而要采用立輥對寬度進行壓縮，以調(diào)節(jié)板坯寬度和提高除鱗效果。立輥軋機采用上傳動的型式比下傳動要好，前者又是萬向接軸式較滑鍵式好：粗軋萬向接軸式的大立輥結(jié)構(gòu)簡單，造價較滑鍵式便宜7%~15%，但它使吊車軌面標高加大，甚至超出由軋機決定的軌面

7、標高之上，若受條件所限，也可采用上傳滑鍵式的大立輥板坯除鱗以后，接著進入二輥軋機軋制（此時板坯厚度大，溫度高，塑性好，抗力小，選用二輥軋機即可滿足工藝要求）粗軋隨著板坯厚度的減薄和溫度的下降，變形抗力增大，而板形及厚度精度要求也逐漸提高，故須采用強大的四輥軋機進行壓下，才能保證足夠的壓下量和較好的板形，為了使鋼板的側(cè)邊平整和控制寬度精確，在以后的每架四輥粗軋機前面，一般皆設(shè)置有小立輥進行軋邊粗軋現(xiàn)代熱帶連軋機的精軋機組大都是由6~8架組成，并沒有什么區(qū)別，但其粗軋機組的組成和布置不同，這正是各種形式熱連軋機主要特征之所在如圖為幾種典型軋機的粗軋機組布