板帶生產(chǎn)工藝6冷軋板帶鋼生產(chǎn)

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1、4.冷軋板帶鋼生產(chǎn)4.1冷軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展4.2冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝4.3冷軋板帶鋼軋制工藝制度的制定4.4極薄帶材軋制4.5冷軋板帶鋼的不對(duì)稱軋制4.6涂鍍層鋼板生產(chǎn)冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)品規(guī)格和用途4.1冷軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展1.時(shí)間:20年代始，70年代迅猛發(fā)展.2.冷軋機(jī):二輥式四輥式或多輥式3.軋制方式:單片無(wú)張力軋制成卷帶張力可逆軋制輥系全連續(xù)軋制冷軋機(jī)介紹可調(diào)控板型的新軋機(jī)：HC軋機(jī)、MKW軋機(jī)(偏八輥)極薄帶材軋機(jī)：多輥軋機(jī)如：羅恩式、森吉米爾式多輥軋機(jī)冷連軋機(jī)：軋速高達(dá)35～41.6m/s；卷重高達(dá)60t；生產(chǎn)能力大7

2、0年代作為第三代冷軋機(jī)的起始其特點(diǎn)為：采用全液壓壓下；實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化；采用板形控制系統(tǒng)；建立動(dòng)態(tài)變規(guī)格的全連續(xù)軋機(jī)當(dāng)前：過(guò)程聯(lián)合全連續(xù)生產(chǎn)線(FIPL)：酸洗冷軋熱處理冷軋板帶鋼原料：熱軋帶鋼或鋼板溫度：常溫成品厚：0.1-3mm成品寬：100-2000mm優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品規(guī)格繁多；尺寸精度高；表面質(zhì)量好；機(jī)械性能及工藝性能均優(yōu)于熱軋板帶鋼4.2冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝1.工藝特點(diǎn):金屬的加工硬化工藝潤(rùn)滑與冷卻張力軋制2.工藝流程3.車間的組成與布置4.主要工序及其工藝:酸洗冷軋精整金屬的加工硬化原因：冷軋常溫下，金屬晶粒破碎不能再結(jié)晶回復(fù)而

3、產(chǎn)生加工硬化影響因素：隨變形程度變大而加深結(jié)果：金屬變形抗力增大；塑性降低；軋制壓力升高；導(dǎo)致脆斷措施：熱處理軋程：每次軟化熱處理之前完成的冷軋工作，稱之為一個(gè)軋程結(jié)論：鋼的變形抗力愈高，成品的尺寸愈寬愈薄，所需的軋程就愈多工藝潤(rùn)滑與冷卻潤(rùn)滑作用：減小變形抗力,降低能耗,提高軋輥壽命,改善帶鋼及鋼板厚度的均勻性和表面狀態(tài),便于生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品效果：取決于潤(rùn)滑油量的多少和在變形區(qū)內(nèi)潤(rùn)滑劑的動(dòng)態(tài)選用牛脂為基的動(dòng)物油最好,其次為植物油,礦物油最差冷卻原因：軋速高而產(chǎn)生的變形熱和摩擦熱使溫度升高,引起淬火層硬度下降,層內(nèi)發(fā)生殘余奧氏體分

4、解，出現(xiàn)附加組織應(yīng)力；使?jié)櫥瑒┦?油膜破裂,使軋制不能正常進(jìn)行。選用水為最佳冷卻劑工藝潤(rùn)滑與冷卻兼顧潤(rùn)滑和冷卻作用的油和水的混合劑乳化液：當(dāng)以一定流量噴到軋件和輥面上時(shí)，即能有效地吸收熱量；又能保證油劑以較快的速度均勻而且確有一定數(shù)量從乳化液中析離粘附在軋件和輥面上，以及時(shí)均勻地形成厚度適中的油膜張力軋制概念:軋件在軋輥中的變形是在一定值的前張力和后張力的作用下實(shí)現(xiàn)的張力作用:自動(dòng)調(diào)節(jié)帶鋼的橫向延伸降低軋制壓力(前張力作用大于后張力）及能耗平直厚板形，軋出更薄的產(chǎn)品調(diào)整主電機(jī)負(fù)荷傳遞能量，使各機(jī)間相互連接2工藝流程據(jù)產(chǎn)品的要求不

5、同而不同，一般用途冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工序如下：熱軋?jiān)蠋Ь硭嵯闯[冷軋脫脂退火檢查（分類）成品包裝（帶卷）平整剪切檢查（分類）成品包裝（窄帶卷及薄板）成張交貨橫剪；成卷交貨必要時(shí)縱剪要求：能夠說(shuō)明各工序的原因車間的布置廠房跨間互相平行布置，產(chǎn)品工藝流程為“Z”字型：60年代以前，增加了運(yùn)送工作量，且易損傷帶卷廠房跨間互相垂直布置,產(chǎn)品工藝流程為“工”字型：70年代采用，工藝流暢，但車間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)總體不利廠房跨間互相垂直布置，產(chǎn)品工藝流程為“U”字型：70年代以后，工藝流程比較順利，廠房占地要求合理；全連續(xù)軋制及連續(xù)退火生產(chǎn)線也采用這種

6、型式布置氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)：熱軋帶鋼在800-900oC表面形成大約0.1mm的氧化鐵皮。結(jié)構(gòu)如圖所示酸洗及操作：幾乎全部采用鹽酸酸洗：溶解三種氧化鐵皮，速度快，表面質(zhì)量好，反應(yīng)產(chǎn)物易洗凈；省去破鱗機(jī)，減少機(jī)械劃傷槽內(nèi)也無(wú)氧化鐵皮的積存；不易發(fā)生過(guò)酸洗和氫脆現(xiàn)象；易于回收再生，且資源豐富（相對(duì)于硫酸）酸洗槽中加入緩蝕劑：降低酸耗，防止酸霧，改善車間環(huán)境.如氯化鈉氧化鐵皮結(jié)構(gòu)冷軋的坯料是熱軋帶鋼，由于熱軋帶鋼是在800~900℃以上溫度條件下進(jìn)行軋制的，其表面形成大約厚度為0.1mm的氧化鐵皮。氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)如圖4-8所示。最外層的Fe

7、2O3占氧化鐵皮厚度的10%;中間層是Fe3O4占總厚度的40%;內(nèi)層FeO，占總厚度的50%。外層的Fe2O3和中間的Fe3O4結(jié)合很牢固，且中層致密。中層的Fe3O4和內(nèi)層的FeO結(jié)合不牢固。冷軋冷軋機(jī)的生產(chǎn)分工可逆式冷軋機(jī)組的組成及工藝操作冷連軋機(jī)組的組成及工藝操作冷連軋機(jī)組的機(jī)座與可逆式冷軋機(jī)座基本相同，多為四輥式.機(jī)座數(shù)目2-6臺(tái)，配置為連續(xù)式.全連續(xù)式冷軋機(jī)組的組成及工藝操作動(dòng)態(tài)變規(guī)格調(diào)整：軋機(jī)不停車而作調(diào)整，使產(chǎn)品規(guī)格得以變化并符合設(shè)定的要求的操作冷軋機(jī)按軋輥配置方式分為：四輥式和多輥式冷軋機(jī)按機(jī)架排列方式分為：?jiǎn)螜C(jī)

8、架可逆式：適于產(chǎn)品規(guī)格繁多，數(shù)量少，合金鋼比例大的情況；生產(chǎn)能力低，投資小，建廠快，靈活性大，適于中小型企業(yè).多機(jī)架連續(xù)式：適于規(guī)格單一或變動(dòng)不多的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高.生產(chǎn)的規(guī)格泛圍：板帶寬度450-2450mm,厚度為0.076-4mm.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)