板帶鋼-8冷軋板帶

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1、4冷軋板帶鋼生產(chǎn)厚度：0.2-4mm，寬度：600-2000mm，鋼板長度：1200-6000mm4.1冷軋板帶鋼生產(chǎn)綜述冷軋—金屬在再結(jié)晶溫度以下的軋制過程4.1.1冷軋板帶鋼的優(yōu)勢1）可生產(chǎn)厚度更小的薄板：冷軋時(shí)板材橫端面B和H之比2）帶材沿寬度和長度方向能獲得均勻的厚度，板形更好。3）冷軋時(shí)采用的軋輥表面光潔硬度大，可得到表面質(zhì)量好，表面光潔的產(chǎn)品。4）帶材經(jīng)冷軋后，進(jìn)行不同的熱處理，可以得到不同機(jī)械性能的產(chǎn)品。4.1.2冷軋板帶鋼的軋制工藝特點(diǎn)1）加工溫度低，鋼在軋制過程中產(chǎn)生加工硬化；加工硬化的影響：⑴變形抗力增大，使軋制力加大

2、。⑵塑性降低，易發(fā)生脆裂。消除加工硬化的措施：軟化熱處理（再結(jié)晶退火，固溶處理），恢復(fù)塑性。“軋程”—每次軟化退火之前完成的冷軋工作稱為一個(gè)軋程。2）冷軋中采用工藝?yán)鋮s與潤滑（工藝?yán)錆櫍殴に嚴(yán)鋮s：冷軋過程中的變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，須采用有效的人工冷卻。冷軋板帶鋼的84~88%變形功轉(zhuǎn)化為熱能。單位時(shí)間內(nèi)發(fā)出的熱量（變形發(fā)熱率）。(2)工藝潤滑工藝潤滑的作用：①減少金屬的變形抗力（實(shí)現(xiàn)大壓下和軋制更薄板材），②冷卻軋輥，③防止粘輥。天然油脂（動(dòng)、植物油脂）潤滑效果優(yōu)于礦物油。常用冷潤液-乳化液:通過乳化劑的作用把少量的油劑和

3、大量的水混合起來，制成乳狀的冷潤液。乳化液的冷卻能力介于水和油之間，一般為水的40~80%，隨著乳化液濃度的增加，其冷卻能力下降。類型乳化液軋制油礦物基礎(chǔ)油脂肪油基礎(chǔ)油混合性基礎(chǔ)油礦物油或基礎(chǔ)油使用特征油脂含量低，清潔性好乳化液較硬皂化值30~40潤滑性最好清潔性較差適宜高速軋制皂化值190~200潤滑性好熱分離性強(qiáng)乳化液較軟皂化值100~160低黏度+添加劑循環(huán)使用低速軋制軋后表面質(zhì)量好用途連軋機(jī)可逆軋機(jī)森吉米爾軋機(jī)連軋機(jī)可逆軋機(jī)連軋機(jī)可逆軋機(jī)連軋機(jī)可逆軋機(jī)森吉米爾軋機(jī)工作情況濃度2~8%溫度35~50℃濃度2~5%溫度50~60℃濃度

4、2~5%溫度50~60℃添加劑含量1~10%軋制鋼種普通鋼特殊鋼普通鋼特殊鋼普通鋼特殊鋼特殊鋼薄板帶皂化值：完全皂化1g油脂所需KOH的mg，mg/g。皂化值是軋制潤滑劑性能的標(biāo)志，皂化值越高，軋制潤滑油性能越好，但軋后退火板面清潔性隨之變差。乳化液的潤滑性還跟乳化液中油滴的顆粒度分布有很大關(guān)系。乳化液配制方法不同，其顆粒度分布也不相同，特別是隨著乳化液的使用，顆粒度的分布發(fā)生變化，導(dǎo)致軋制過程潤滑性能變化，最終使得軋制過程中軋制力，張力等因素發(fā)生波動(dòng)。乳化液的作用：當(dāng)以一定的流量噴到板面和輥面之上時(shí)，既能有效地吸收熱量，又能保證油劑以較

5、快的速度均勻地從乳化液中析出并黏附在板面與輥面上，及時(shí)形成顆粒均勻，厚度適中的油膜。3）冷軋中采用張力軋制：張力軋制—軋件在軋輥中的輾軋變形是在有一定的前張力和后張力作用下實(shí)現(xiàn)的。張力—作用在軋件軋制方向上的力。前張力—作用方向與軋制方向相同的張力。后張力—作用方向與軋制方向相反的張力。①防止帶鋼在軋制過程中跑偏（保證正確對中軋制）；②使所軋帶鋼保持平直（包括在軋制過程中保持板形平直以及軋后板形良好）；③降低軋件的變形抗力，便于軋制更薄的產(chǎn)品。④起適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。⑴張力的作用：帶材在任何時(shí)刻的張應(yīng)力總張力經(jīng)驗(yàn)值4.1.3冷

6、軋薄板生產(chǎn)工藝流程4.2冷軋板帶鋼生產(chǎn)4.2.1冷軋板帶鋼產(chǎn)品種類及鋼質(zhì)（自查）4.2.2冷軋生產(chǎn)各工序簡介熱軋板卷料→酸洗→冷軋→退火→平整→精整→包裝→入庫1）酸洗鹽酸或硫酸為溶劑去除熱軋來料的氧化鐵皮，使之表面光潔，便于冷軋。⑴來料氧化鐵皮的組成:⑵酸洗原理最廣泛采用的是以鹽酸為介質(zhì)的酸洗法。鹽酸酸洗的特點(diǎn)是與氧化鐵皮反應(yīng)快，但與基體金屬反應(yīng)較慢。鹽酸酸洗是從表面層開始逐漸溶解氧化鐵皮，幾乎是一種純化學(xué)反應(yīng)過程。其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：臥式酸洗機(jī)組2）軋制四輥式軋機(jī)，5~6機(jī)架連軋；5機(jī)架產(chǎn)品規(guī)格：0.25~3.5mm，輥身長1700

7、~2135mm規(guī)程制定⑴性能影響因素冷軋帶鋼的性能與煉鋼、澆鑄方法、熱軋、冷軋、退火、平整和矯直等有關(guān)。①鋼中化學(xué)成分對鋼的性能決定作用②熱軋的影響因素：精軋機(jī)的變形率、終軋溫度、在運(yùn)輸輥道上的冷卻速度和卷取溫度，決定著晶粒的大小、晶粒形狀、滲碳體的分布情況和氮的析出與過飽和溶解。③性能與變形量等因素的關(guān)系冷軋帶材的機(jī)械性能和工藝性能取決于坯料的金相組織、冷軋總變形量和軋制后的退火制度。（2）壓下量分配:冷軋帶材的總壓下率為40~93%。①根據(jù)具體要求分配壓下率a第一道次考慮后張力較小，帶鋼容易跑偏;坯料厚度不均勻等，不宜采用較大的壓下率

8、;b第二、三道次采用大壓下率軋制;c精軋道次不采用大的壓下率，保證板形及厚度精度.②常用的壓下規(guī)程設(shè)計(jì)方法：a先按經(jīng)驗(yàn)并考慮到規(guī)程設(shè)計(jì)的一般原則和要求，對各道（架）壓下進(jìn)行分配；b按工藝要求并