板帶生產(chǎn)工藝6(冷軋板帶鋼生產(chǎn)).ppt

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1、4.冷軋板帶鋼生產(chǎn)4.1冷軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展4.2冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝4.3冷軋板帶鋼軋制工藝制度的制定4.4極薄帶材軋制4.5冷軋板帶鋼的不對稱軋制4.6涂鍍層鋼板生產(chǎn)冷軋帶鋼和薄板的產(chǎn)品規(guī)格和用途4.1冷軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展1.時間:20年代始，70年代迅猛發(fā)展.2.冷軋機:二輥式四輥式或多輥式3.軋制方式:單片無張力軋制成卷帶張力可逆軋制輥系全連續(xù)軋制冷軋機介紹可調(diào)控板型的新軋機：HC軋機、MKW軋機(偏八輥)極薄帶材軋機：多輥軋機如：羅恩式、森吉米爾式多輥軋機冷連軋機：軋速高達35～41.6m/s；卷重高達60t；生產(chǎn)能力大

2、70年代作為第三代冷軋機的起始其特點為：采用全液壓壓下；實現(xiàn)操作自動化；采用板形控制系統(tǒng)；建立動態(tài)變規(guī)格的全連續(xù)軋機當前：過程聯(lián)合全連續(xù)生產(chǎn)線(FIPL)：酸洗冷軋熱處理冷軋板帶鋼原料：熱軋帶鋼或鋼板溫度：常溫成品厚：0.1-3mm成品寬：100-2000mm優(yōu)點：產(chǎn)品規(guī)格繁多；尺寸精度高；表面質(zhì)量好；機械性能及工藝性能均優(yōu)于熱軋板帶鋼4.2冷軋板帶鋼生產(chǎn)工藝1.工藝特點:金屬的加工硬化工藝潤滑與冷卻張力軋制2.工藝流程3.車間的組成與布置4.主要工序及其工藝:酸洗冷軋精整金屬的加工硬化原因：冷軋常溫下，金屬晶粒破碎不能再結(jié)晶回

3、復而產(chǎn)生加工硬化影響因素：隨變形程度變大而加深結(jié)果：金屬變形抗力增大；塑性降低；軋制壓力升高；導致脆斷措施：熱處理軋程：每次軟化熱處理之前完成的冷軋工作，稱之為一個軋程結(jié)論：鋼的變形抗力愈高，成品的尺寸愈寬愈薄，所需的軋程就愈多工藝潤滑與冷卻潤滑作用：減小變形抗力,降低能耗,提高軋輥壽命,改善帶鋼及鋼板厚度的均勻性和表面狀態(tài),便于生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品效果：取決于潤滑油量的多少和在變形區(qū)內(nèi)潤滑劑的動態(tài)選用牛脂為基的動物油最好,其次為植物油,礦物油最差冷卻原因：軋速高而產(chǎn)生的變形熱和摩擦熱使溫度升高,引起淬火層硬度下降,層內(nèi)發(fā)生殘余奧

4、氏體分解，出現(xiàn)附加組織應(yīng)力；使?jié)櫥瑒┦?油膜破裂,使軋制不能正常進行。選用水為最佳冷卻劑工藝潤滑與冷卻兼顧潤滑和冷卻作用的油和水的混合劑乳化液：當以一定流量噴到軋件和輥面上時，即能有效地吸收熱量；又能保證油劑以較快的速度均勻而且確有一定數(shù)量從乳化液中析離粘附在軋件和輥面上，以及時均勻地形成厚度適中的油膜張力軋制概念:軋件在軋輥中的變形是在一定值的前張力和后張力的作用下實現(xiàn)的張力作用:自動調(diào)節(jié)帶鋼的橫向延伸降低軋制壓力(前張力作用大于后張力）及能耗平直厚板形，軋出更薄的產(chǎn)品調(diào)整主電機負荷傳遞能量，使各機間相互連接2工藝流程據(jù)產(chǎn)品

5、的要求不同而不同，一般用途冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工序如下：熱軋原料帶卷酸洗除鱗冷軋脫脂退火檢查（分類）成品包裝（帶卷）平整剪切檢查（分類）成品包裝（窄帶卷及薄板）成張交貨橫剪；成卷交貨必要時縱剪要求：能夠說明各工序的原因車間的布置廠房跨間互相平行布置，產(chǎn)品工藝流程為“Z”字型：60年代以前，增加了運送工作量，且易損傷帶卷廠房跨間互相垂直布置,產(chǎn)品工藝流程為“工”字型：70年代采用，工藝流暢，但車間過長，對總體不利廠房跨間互相垂直布置，產(chǎn)品工藝流程為“U”字型：70年代以后，工藝流程比較順利，廠房占地要求合理；全連續(xù)軋制及連續(xù)退火生產(chǎn)線

6、也采用這種型式布置氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)：熱軋帶鋼在800-900oC表面形成大約0.1mm的氧化鐵皮。結(jié)構(gòu)如圖所示酸洗及操作：幾乎全部采用鹽酸酸洗：溶解三種氧化鐵皮，速度快，表面質(zhì)量好，反應(yīng)產(chǎn)物易洗凈；省去破鱗機，減少機械劃傷槽內(nèi)也無氧化鐵皮的積存；不易發(fā)生過酸洗和氫脆現(xiàn)象；易于回收再生，且資源豐富（相對于硫酸）酸洗槽中加入緩蝕劑：降低酸耗，防止酸霧，改善車間環(huán)境.如氯化鈉氧化鐵皮結(jié)構(gòu)冷軋的坯料是熱軋帶鋼，由于熱軋帶鋼是在800~900℃以上溫度條件下進行軋制的，其表面形成大約厚度為0.1mm的氧化鐵皮。氧化鐵皮的結(jié)構(gòu)如圖4-8所示。

7、最外層的Fe2O3占氧化鐵皮厚度的10%;中間層是Fe3O4占總厚度的40%;內(nèi)層FeO，占總厚度的50%。外層的Fe2O3和中間的Fe3O4結(jié)合很牢固，且中層致密。中層的Fe3O4和內(nèi)層的FeO結(jié)合不牢固。冷軋冷軋機的生產(chǎn)分工可逆式冷軋機組的組成及工藝操作冷連軋機組的組成及工藝操作冷連軋機組的機座與可逆式冷軋機座基本相同，多為四輥式.機座數(shù)目2-6臺，配置為連續(xù)式.全連續(xù)式冷軋機組的組成及工藝操作動態(tài)變規(guī)格調(diào)整：軋機不停車而作調(diào)整，使產(chǎn)品規(guī)格得以變化并符合設(shè)定的要求的操作冷軋機按軋輥配置方式分為：四輥式和多輥式冷軋機按機架排列

8、方式分為：單機架可逆式：適于產(chǎn)品規(guī)格繁多，數(shù)量少，合金鋼比例大的情況；生產(chǎn)能力低，投資小，建廠快，靈活性大，適于中小型企業(yè).多機架連續(xù)式：適于規(guī)格單一或變動不多的產(chǎn)品，生產(chǎn)效率高.生產(chǎn)的規(guī)格泛圍：板帶寬度450-2450mm,厚度為0.076-4mm.根據(jù)產(chǎn)品規(guī)