點(diǎn)焊機(jī)虛焊、掉焊原因.doc

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1、產(chǎn)生虛焊掉焊的原因及解決辦法由于長(zhǎng)期以來(lái)點(diǎn)焊出現(xiàn)虛焊、掉焊的問題，此類問題嚴(yán)重影響產(chǎn)品的安全性，屬致命缺陷。產(chǎn)生虛焊掉焊的問題分析：點(diǎn)焊機(jī)主要電源、機(jī)器設(shè)備、操作員工三個(gè)方面因素影響。一、電源自2010年11月份已從原線上分線接換從主電線拉線接電源。保證了電源電壓的穩(wěn)定。二、1、機(jī)器設(shè)備點(diǎn)焊數(shù)調(diào)節(jié)。一般按點(diǎn)焊工作的上下材料厚度按規(guī)定正常點(diǎn)焊參數(shù)：2、現(xiàn)車間工裝夾具因年久磨損還有制作人不一，規(guī)格參差不齊，銅棒與主桿連接孔大小不一，配合不良或本身生銹未擦試干凈，導(dǎo)電性能不好。3、點(diǎn)焊機(jī)使用時(shí)間過長(zhǎng)，維修過程中，一些配件可能與原機(jī)器組件不匹配。造成放電不穩(wěn)定。4、現(xiàn)車間點(diǎn)

2、焊機(jī)調(diào)的預(yù)壓時(shí)間多為0.4-0.6秒，預(yù)壓時(shí)間為上電極下行壓緊工件時(shí)間；預(yù)壓時(shí)間根據(jù)行程高度來(lái)設(shè)定，一般設(shè)定為0.6—1秒，如果預(yù)壓時(shí)間不夠容易產(chǎn)生火花，工件表面有毛刺不光滑影響工件質(zhì)量，操作工在生產(chǎn)過程中不能隨便調(diào)整參數(shù)。三、1、操作員工自檢頻率不夠。2、操作員工圖快隨意調(diào)整點(diǎn)焊機(jī)參數(shù)。3、由于點(diǎn)焊方式為電阻焊，剛開機(jī)點(diǎn)焊時(shí)，因點(diǎn)焊機(jī)處于常溫狀態(tài)，電阻穩(wěn)定。點(diǎn)了一會(huì)后點(diǎn)焊機(jī)各接觸部位發(fā)熱，導(dǎo)致電阻加大，此時(shí)應(yīng)增大電流。解決方案1．將組織裝配車間技工調(diào)試好了再讓員工上機(jī)點(diǎn)焊，并告知點(diǎn)焊機(jī)電阻因?qū)w受熱影響點(diǎn)焊質(zhì)量的原理。2．焊機(jī)的預(yù)壓時(shí)間應(yīng)調(diào)至6-10以上，嚴(yán)禁調(diào)至

3、6以下，班組長(zhǎng)每小時(shí)要求檢查一次。發(fā)現(xiàn)一次對(duì)操作員工50元一次的罰款。1．作員工應(yīng)以點(diǎn)焊20件為單位自檢一次，車間班組長(zhǎng)應(yīng)每小時(shí)對(duì)點(diǎn)焊效果檢查一次，看點(diǎn)焊工作有無(wú)掉焊現(xiàn)象，如有應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。2．員工學(xué)點(diǎn)焊時(shí)，老員工應(yīng)教會(huì)其點(diǎn)焊相關(guān)技巧注意事項(xiàng)。保證點(diǎn)焊質(zhì)量。3．將裝配車間工裝夾具清理并維修，盡可能標(biāo)準(zhǔn)化。此項(xiàng)將列入本人今后工作重點(diǎn)，在四月份前完成工裝夾具的檢修，五月份完成不良模具的更新。4．車間調(diào)模技工應(yīng)該測(cè)試工裝夾具是否配合良好，并將有銹的銅棒處理干凈后再組裝模具，保證導(dǎo)電性能。5．每臺(tái)點(diǎn)焊機(jī)按焊樓料厚似定參數(shù)調(diào)整表，并與點(diǎn)焊機(jī)的保養(yǎng)卡張貼。見附頁(yè)。