《電焊設(shè)備及工藝介紹》資料.ppt

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1、《電焊設(shè)備及工藝介紹》用清潔能源改變世界一.概念焊接是通過加熱或加壓（或兩者并用），使工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的一種連接方法二.分類按焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法劃分為三大類，即熔焊、壓焊和釬焊熔化焊電弧焊電渣焊激光焊等離子焊電子束焊鑄焊氣焊熔化焊手工電弧焊埋弧焊氣體保護(hù)焊將工件焊接處局部加熱到熔化狀態(tài)，形成熔池（通常還加入填充金屬），冷卻結(jié)晶后形成焊縫，被焊工件結(jié)合為不可分離的整體。壓力焊在焊接過程中無論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。電阻焊冷壓焊高頻焊超聲波焊擴(kuò)散焊爆炸焊摩擦焊壓力焊對(duì)焊點(diǎn)焊縫焊釬焊采用熔點(diǎn)低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，

2、填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接。釬焊過程中被焊工件不熔化，且一般沒有塑性變形。釬焊軟釬焊硬釬焊目前：現(xiàn)代焊接方法中應(yīng)用最為廣泛、最為重要的一類焊接方法是電弧焊。電弧焊在焊接生產(chǎn)勞動(dòng)總量中所占比例一般在60%以上電弧焊：電?。涸诠ぜc焊條兩電極之間的氣體介質(zhì)中持續(xù)強(qiáng)烈的放電現(xiàn)象利用電弧放電（俗稱電弧燃燒）所產(chǎn)生的熱量將焊條與工件互相熔化并在冷凝后形成焊縫，從而獲得牢固接頭的焊接過程三.電弧焊焊條電弧焊焊條電弧焊（即手工電弧焊）是利用焊條與工件間產(chǎn)生電弧熱，手工操作將工件和焊條熔化而進(jìn)行焊接的方法。焊條電弧焊是最常用的焊接方法。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單，操作方便

3、、靈活，并可實(shí)現(xiàn)全方位焊接。尤適用于形狀復(fù)雜、尺寸小、焊縫短或彎曲及難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接的焊件。焊接常用的工具電焊手套焊鉗面罩電焊錘主要是隔熱，耐磨，防止飛濺物燙傷，阻擋輻射，同時(shí)有一定的絕緣性能1.眼睛保護(hù)2.面部防護(hù)3.呼吸防護(hù)作用是夾持電焊條，焊接時(shí)傳導(dǎo)焊接電流的器械主要敲擊焊渣焊接設(shè)備-交流焊機(jī)交流電焊機(jī)是一種特殊的降壓變壓器（如圖）。它將電源電壓（220伏或380伏）降至空載時(shí)的60～70伏，工作電壓為30伏，它能輸出很大的電流，從幾十安培到幾百安培。根據(jù)焊接需要，能調(diào)節(jié)電流大小。交流電焊機(jī)其優(yōu)點(diǎn)為：結(jié)構(gòu)簡單、價(jià)格便宜、使用方便，缺點(diǎn)為焊接時(shí)焊接的電弧

4、不夠穩(wěn)定。直流焊機(jī)直流電焊機(jī)目前常用的是弧焊整流器和弧焊逆變器。直流電焊機(jī)有兩種接法。當(dāng)工件接正極，焊條接負(fù)極時(shí)稱正接法。若工件接負(fù)極，焊條接正極則稱反接法。由于電弧正極區(qū)的溫度高，負(fù)極區(qū)的溫度低，因此正接法時(shí)，工件的溫度高，用于焊接黑色金屬；反接法用于焊接有色金屬和薄鋼板。電焊條電焊條由金屬芯（即焊芯）和外層涂敷的藥皮兩部分組成。焊芯：起導(dǎo)電和填充焊縫作用，與熔化的母材共同形成焊縫規(guī)格:直徑1.6mm—8mm之間，常用φ2.5—φ6mm。藥皮:提高電弧穩(wěn)定性；防止空氣對(duì)熔化金屬的有害作用；防止焊縫金屬氧化，補(bǔ)充合金元素，以保證焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能。焊

5、條可按熔渣性質(zhì)分為酸性焊條和堿性焊條兩大類1.酸性焊條：藥皮熔渣中酸性氧化物比堿性氧化物多的焊條。缺點(diǎn)：（1)焊縫質(zhì)量較低，力學(xué)性能較低。（2）脫O、S、P能力差，氧化程度較高。優(yōu)點(diǎn)：（1）工藝性較好。（2）內(nèi)部氣孔和雜質(zhì)較少。（3）成本較低。主要用于非重要構(gòu)件。2.堿性焊條：熔渣中堿性氧化物比酸性氧化物多的焊條。由于用堿性焊條焊接時(shí)焊縫中含氫量極低，故又稱低氫焊條。優(yōu)點(diǎn)：焊縫質(zhì)量高、抗沖擊能力強(qiáng)缺點(diǎn)：（1）操作性差。焊前需烘干焊件，仔細(xì)清理焊件坡口，不允許殘留有油、銹和氧化皮等臟物。（2）電弧不穩(wěn)定。（3）價(jià)格高適合于焊接重要結(jié)構(gòu)件。焊條直徑的選擇焊條直徑的

6、選擇主要是根據(jù)工件厚度和焊接位置來確定：①工件厚度焊條的直徑要根據(jù)工件厚度進(jìn)行變化，工件越厚，焊條直徑應(yīng)越大，參見下例:工件厚度(mm)<22～34～66～10>10焊條直徑(mm)23.23.2～44～55～6②焊接位置平焊時(shí)，焊條直徑不受限制；立焊時(shí)，焊條直徑d≤5mm；橫焊、仰焊時(shí)，焊條直徑d≤4mm；焊接過程焊接前，把工件和焊鉗分別接在電焊機(jī)兩極上，并用焊鉗夾持焊條。焊接時(shí)，讓焊條和工件進(jìn)行接觸，并迅速提高焊條一定距離，在焊條和工件之間即可形成電弧。電能以電弧的形式轉(zhuǎn)化成熱能，并利用轉(zhuǎn)化成的熱能使焊條末端和工件表面熔化形成熔池。隨著焊接不斷的進(jìn)行，新的

7、熔池不斷產(chǎn)生，原有熔池會(huì)不斷的冷卻、凝固，形成焊縫。焊接電流的選擇焊接電流主要根據(jù)焊條直徑和焊縫空間位置來進(jìn)行選擇，其大小通常按經(jīng)驗(yàn)公式來計(jì)算：I=Kd式中：I---焊接電流（A）K---經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取30～50d---焊條直徑(mm)焊接速度和電弧長度的選擇焊接速度和電弧長度，視操作情況靈活掌握，一般不作規(guī)定，一般應(yīng)采用短電弧焊接（電弧長度小于焊條直徑），焊接速度應(yīng)均勻合適，既要保證焊透又要避免燒穿，同時(shí)還要使焊縫外形尺寸合乎要求。操作技術(shù)--引弧引弧就是使焊條和工件之間產(chǎn)生穩(wěn)定的電弧，方法有兩種：劃擦法和敲擊法。用敲擊法引弧時(shí)將焊條未端與工件表面接觸形成

8、短路，然后將焊條向上迅速提起2～4mm