環(huán)氧丙烷 HPPO工藝.doc

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1、巴斯夫公司HPPO工藝用過氧化氫使丙烯環(huán)氧化生產(chǎn)環(huán)氧丙烷，可使用化學級丙烯，與過氧化氫的反應(yīng)在甲醇溶劑中進行。使用管式反應(yīng)器，在中溫、低壓和液相條件下操作。過氧化氫完全耗用掉，丙烯轉(zhuǎn)化率接近定量值。未反應(yīng)丙烯可用于其他過程或回收。生產(chǎn)環(huán)氧丙烷后，排氣（丙烯）、粗環(huán)氧丙烷和甲醇從反應(yīng)器出口物流中用蒸餾方法分步分離。廢水流在檢查乙二醇屬微量后排向處理單元。甲醇溶劑循環(huán)至反應(yīng)中，粗環(huán)氧丙烷進一步蒸餾提純至工業(yè)規(guī)格。2000年4季度以來，巴斯夫公司在路德維希港投運了100噸/年中型裝置，并用工業(yè)原料和全集成的過程回路驗證了該工藝過程。放大至世界規(guī)模級環(huán)氧丙烷裝置的放大

2、因子為3000，不存在任何大的放大風險。對整個工藝包的投資決策可在2年內(nèi)作出，跨越的主要障礙是過氧化氫費用，但索爾維的開發(fā)成果已可允許建設(shè)15萬~20萬噸/年單系列裝置來解決這一問題，它比常規(guī)的4萬~6萬噸/年裝置大出好幾倍。進一步的關(guān)鍵開發(fā)內(nèi)容是工藝過程用穩(wěn)定的、高活性和選擇性的多相催化劑：專有的硅酸鈦催化劑。巴斯夫環(huán)氧丙烷生產(chǎn)能力為37.5萬噸/年，相當于全球能力的7%，在歐洲和亞洲均有生產(chǎn)裝置，但巴斯夫仍是環(huán)氧丙烷的凈購買商，其需求占全球的份額大大高于其能力所占的份額。巴斯夫公司和陶氏化學公司將聯(lián)合使過氧化氫直接氧化法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷（HPPO）技術(shù)推向工業(yè)

3、化，將在巴斯夫安特衛(wèi)普生產(chǎn)地建設(shè)30萬噸/年HPPO裝置，2006年投入建設(shè)，計劃2008年投產(chǎn)。在HPPO工藝中，在管式反應(yīng)器中，在中溫和液相低壓下，使用甲醇作為溶劑，丙烯采用H2O2被環(huán)氧化，使用TS-1Ti-硅酸鹽催化劑，該催化劑使之有高的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品選擇性：H2O2可完全轉(zhuǎn)化，丙烯轉(zhuǎn)化接近定量值。少量的丙烯排氣流進入現(xiàn)有的丙烯網(wǎng)絡(luò)或循環(huán)至反應(yīng)器。反應(yīng)出口物流中的排氣（丙烯）、粗PO和甲醇通過蒸餾進行分步分離。甲醇循環(huán)之。最終的含水物流在檢出乙二醇為微量后，排向水處理設(shè)施。粗PO通過蒸餾提純至必要的純度。該HPPO工藝不生成副產(chǎn)物，相比之下，常規(guī)的氯醇法

4、或苯乙烯單體（SMPO）法生產(chǎn)PO，會分別產(chǎn)生含氯廢物或大量苯乙烯單體。該工藝因無聯(lián)產(chǎn)品和僅生成環(huán)氧丙烷而投資較少，基礎(chǔ)建設(shè)費用比常規(guī)環(huán)氧丙烷工藝大大降低。估計該環(huán)氧丙烷裝置建設(shè)投資為1.75億~3.50億美元。該裝置能力將占2008年環(huán)氧丙烷總能力545萬噸/年的約5%，屆時環(huán)氧丙烷需求量約為522萬噸/年。索爾維公司和巴斯夫公司將合資在巴斯夫安特衛(wèi)普生產(chǎn)地建設(shè)大規(guī)模過氧化氫裝置，該裝置過氧化氫將供應(yīng)給巴斯夫和陶氏化學公司在當?shù)睾腺Y建設(shè)的HPPO裝置，該索爾維工藝過氧化氫裝置能力超過20萬噸/年，計劃于巴斯夫-陶氏化學PO裝置在2008年同時投產(chǎn)。該過氧化氫

5、裝置也有部分過氧化氫供應(yīng)市場。