數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn).ppt

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1、數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)與驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收開(kāi)箱檢驗(yàn)和外觀檢查機(jī)床性能及數(shù)控功能的檢驗(yàn)機(jī)床精度的驗(yàn)收數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試和驗(yàn)收一、數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試1、機(jī)床的安裝1）對(duì)安裝地基和安裝環(huán)境的要求2）機(jī)床的安裝步驟（1）拆箱（2）就位（3）找平（4）清洗和連接2、機(jī)床的通電試車(chē)3、機(jī)床精度和功能調(diào)試4、機(jī)床的運(yùn)行試驗(yàn)運(yùn)行考機(jī)程序：數(shù)控車(chē)：16小時(shí)加工中心：32小時(shí)考機(jī)程序的考核范圍執(zhí)行考機(jī)程序需：不應(yīng)發(fā)生除操作失誤引起的任何故障。程序因故障中斷后，需重新開(kāi)始計(jì)時(shí)機(jī)床驗(yàn)收的內(nèi)容：。開(kāi)箱檢驗(yàn)和外觀檢查內(nèi)容。機(jī)床性能及數(shù)

2、控功能檢驗(yàn)機(jī)床性能的驗(yàn)收：主軸、進(jìn)給、換刀、機(jī)床噪聲、電氣裝置、數(shù)控裝置、氣動(dòng)液壓裝置、附屬裝置的運(yùn)行是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求或出廠說(shuō)明書(shū)要求。以一臺(tái)加工中心為例，設(shè)計(jì)一個(gè)機(jī)床性能測(cè)試報(bào)告。。數(shù)控功能的檢驗(yàn)：檢驗(yàn)的內(nèi)容：由考機(jī)程序體現(xiàn)出系統(tǒng)性能：運(yùn)動(dòng)指令功能、準(zhǔn)備指令功能、操作功能、顯示功能等。編制簡(jiǎn)單的考機(jī)程序。驗(yàn)收時(shí)的檢驗(yàn)內(nèi)容：幾何精度定位精度切削精度二、數(shù)控機(jī)床的驗(yàn)收１）幾何精度的概念及檢驗(yàn)內(nèi)容定義：綜合反映機(jī)床的各關(guān)鍵零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。常用的檢驗(yàn)工具：精密水平儀、精密方箱、直角尺、平尺、平行

3、光管、千分表、測(cè)微儀、高精度驗(yàn)棒。精密水平儀精密方箱、直角尺、平尺、橋板、驗(yàn)棒２）定位精度及檢驗(yàn)定義：是指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。定位精度決定于數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)誤差。定位精度的主要檢測(cè)內(nèi)容：各直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸的定位精度和重復(fù)定位精度；各直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸機(jī)械原點(diǎn)的復(fù)歸精度；各直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸的反向誤差；各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸（回轉(zhuǎn)工作臺(tái)）的定位精度和重復(fù)定位精度；各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸原點(diǎn)的復(fù)歸精度；各回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸的反向誤差；激光干涉儀檢測(cè)工具：雙頻激光干涉儀、測(cè)微儀和成組塊規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)刻度尺、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡。3）切削精

4、度及檢驗(yàn)機(jī)床的切削精度是一項(xiàng)綜合精度切削精度檢驗(yàn)可分為：?jiǎn)雾?xiàng)加工精度檢驗(yàn)加工一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的綜合性試件精度檢驗(yàn)臥式加工中心切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容：鏜孔精度-圓度、圓柱度端銑刀銑平面精度-平面度、階梯差端端銑刀銑側(cè)面精度-垂直度、平行度鏜孔孔距精度——X軸方向、Y軸方向、對(duì)角線(xiàn)方向、孔徑偏差立銑刀銑四周面精度——直線(xiàn)度、平行度、厚度差、垂直度6）兩軸聯(lián)動(dòng)銑削直線(xiàn)精度——直線(xiàn)度、平行度、垂直度7）立銑刀銑削圓弧精度——圓度某加工中心的維護(hù)點(diǎn)檢表每半年滾珠絲杠清洗舊潤(rùn)滑脂，涂上新的油脂液壓油路清洗溢流閥、減壓閥、濾油器及油

5、箱箱底更換或過(guò)濾液壓油主軸潤(rùn)滑恒溫油箱每年檢查并更換直流伺服電機(jī)碳刷檢查換向器表面，吹凈碳粉，去毛刺更換長(zhǎng)度過(guò)短的電刷，跑合后使用潤(rùn)滑液壓泵、濾油器清洗清理池底，更換濾油器不定期檢查各軸軌道上鑲條、壓緊滾輪松緊狀態(tài)按機(jī)床說(shuō)明書(shū)調(diào)整冷卻水箱檢查液面高度太臟、更換清理水箱底部經(jīng)常清洗過(guò)濾器排屑器經(jīng)常清理鐵屑檢查有無(wú)卡住清理廢油池及時(shí)取油池中廢油，以免外溢調(diào)整主軸驅(qū)動(dòng)帶松緊按機(jī)床說(shuō)明書(shū)調(diào)整數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)內(nèi)容1精度內(nèi)容機(jī)床幾何精度機(jī)床工作精度機(jī)床位置精度其他技術(shù)要求2相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（例）加工中心檢驗(yàn)條件第2部分：立式

6、加工中心幾何精度檢驗(yàn)JB/T8771.2-1998加工中心檢驗(yàn)條件第7部分：精加工試件精度檢驗(yàn)JB/T8771.7-1998加工中心檢驗(yàn)條件第4部分：線(xiàn)性和回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)JB/T8771.4-1998機(jī)床檢驗(yàn)通則第2部分：數(shù)控軸線(xiàn)的定位精度和重復(fù)定位精度的確定JB/T17421.2-2000加工中心技術(shù)條件JB/T8801-1998數(shù)控機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)1線(xiàn)性運(yùn)動(dòng)的直線(xiàn)度數(shù)控機(jī)床位置精度檢驗(yàn)定位精度：指機(jī)床各坐標(biāo)軸在數(shù)控裝置控制下運(yùn)動(dòng)所能達(dá)到的位置精度。重復(fù)定位精度：指數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部

7、件在同樣條件下在某點(diǎn)定位時(shí)，定位誤差的離散度大小。定位精度是系統(tǒng)誤差,重復(fù)定位精度是隨機(jī)誤差，定位精度包含重復(fù)定位精度。重復(fù)定位精度是呈正態(tài)分布的偶然性誤差，它影響一批零件加工的一致性，反映軸運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性的一個(gè)基本指標(biāo)。當(dāng)移動(dòng)部件從正、反兩個(gè)方向多次重復(fù)趨近某一定位點(diǎn)時(shí)，正、反兩個(gè)方向的平均位置偏差是不相同的，其差值稱(chēng)之為反向差值。從不同方向趨近某一定位點(diǎn)時(shí)，其定位精度和重復(fù)定位精度也有所不同。加工中心線(xiàn)性軸線(xiàn)定位精度與重復(fù)定位精度雙向定位精度和重復(fù)定位精度單向定位精度和重復(fù)定位精度數(shù)控機(jī)床工作精度檢驗(yàn)推薦

8、切削參數(shù)切削速度：鑄件50m/min，鋁件300m/min進(jìn)給量：0.05～0.1mm/齒，切削深度：0.2mm數(shù)控機(jī)床運(yùn)行試驗(yàn)一、空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1主運(yùn)動(dòng)從低速向高速依次運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2分（無(wú)級(jí)低、中、高），最高速時(shí)間不少于1h，使主軸達(dá)熱平衡后——主軸溫度不超過(guò)60o，溫升不超過(guò)30o。2進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件低、中、高進(jìn)給和快速運(yùn)動(dòng)平衡可靠，高速無(wú)振動(dòng)，低速無(wú)爬行。3有級(jí)傳動(dòng)的各級(jí)主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的實(shí)際偏差小于－2％～6％，無(wú)