耐油密封圈的配方設(shè)計課件.ppt

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1、650耐油密封圈配方設(shè)計一、產(chǎn)品要求(1)耐腐蝕性能好，使用壽命長(2)無毒、無污染、接頭少、密封可靠(3)采用新材料、新工藝,耐應(yīng)性、變形小、密封性好,耐溫100-150℃。不同硬度膠料物理性能外觀質(zhì)量二、密封圈的配方（原始配方）三、配方分析根據(jù)硫化用量2份，促進劑3份，則屬于有效硫化體系，產(chǎn)生單硫或雙硫鍵。即硫化返原性好，耐熱性能好，耐壓縮變形性好，均勻性好，生熱小。（1）生膠的選擇與論證（橡膠制品的基礎(chǔ)材料）丁腈橡膠又稱丁二烯一丙烯腈橡膠，簡稱NBR，平均分子量70萬左右，灰白色至淺黃色塊狀或粉狀固體，相對密度0.95～1.0。丙

2、烯腈含量為26%的丁腈橡膠玻璃化溫度Tg=一52℃，脆化溫度Tb=一47℃。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠，是制造耐油密封圈的主體材料。耐水性較好丁腈橡膠的極性非常強，與其它聚合物的相容性一般不太好，但和聚氯乙烯等極性強的聚合物，特別是和含氯的聚合物具有較好的相容性，常進行并用。（2）硫化體系的選擇與論證（橡膠發(fā)生交聯(lián)，提高和改善硫化膠的綜合性能）氧化鋅：應(yīng)用最廣泛的活性劑，既能加快硫化速度又能提高硫化程度。是活性劑又可以做補強劑和著色劑，還能增加膠料導熱性的作用硬脂酸：作活性劑又可做穩(wěn)定劑、潤滑劑硫磺：硫磺粉促進劑DM

3、：噻唑類、酸性、準超速級促進劑。有良好的硫化特性，焦燒時間中等，硫化活性較高，平坦性好，硫化度中等；硫化膠有良好的綜合物理力學性能；無污染性；制造方便，價格低廉促進劑TMTD：秋蘭姆類、酸性、超速級促進劑。具有臨界溫度低、易焦燒、硫化速度快、硫化曲線不平坦，硫化度高二甘醇：可與白炭黑等多羥基官能團助劑產(chǎn)生吸附作用，從而削弱它們對于促進劑的吸附作用，防止它們對于硫化體系產(chǎn)生延遲硫化作用，改善膠料的硫化特性，同時還有軟化增塑的作用，改善膠料的加工性能。（3）防護體系的選擇與論證（延緩橡膠老化，延長橡膠使用壽命）防老劑4010NA：性能優(yōu)良，抗

4、臭氧老化性能和抗屈撓龜裂性能突出防老劑RD：不噴霜，污染性較?。?）填充補強體系的選擇與論證（降低成本，改善加工性能，提高使用壽命）沉淀法白炭黑：橡膠的優(yōu)良補強劑，賦予膠料很高的拉伸強度和伸長率；含水量高，會縮短膠料焦燒時間（5）軟化增塑體系的選擇與論證（增加可塑性，流動性，改善硫化膠的物理力學性能）DBP：適用于天然橡膠，還適于PVC樹脂，既可作軟化劑又可作增塑劑，能縮短混煉時間，提高可速度，有助于加工，硫化膠柔軟。四、設(shè)備(1)XK—160型開煉機，廣東湛江機械廠產(chǎn)品；(2)天平、臺秤、平板硫化機(3)CP-25沖片機，江都市試驗機械

5、廠(4)WHS-10A測厚儀，江都市試驗機械廠(5)GT—M2000—A無轉(zhuǎn)子硫化儀，臺灣高鐵科技股份有限公司產(chǎn)品；(6)割口器、JDL-2500N電子式拉力試驗機，江都市新真威試驗機械有限公司五、工藝流程1、膠料準備：①混煉膠要停放2~24h后才可硫化。②按標準試樣的形狀和壓延方法從混煉膠片上裁取未硫化試片。③試樣膠料的剪取方法如下：板狀或條狀試樣，強力試片剪片方向與壓延方向一致，撕裂試片取樣垂直于壓延方向；圓柱試樣，下片時把膠料下為2mm的薄片，以稍高試樣高度為寬度按垂直于壓延方向剪成膠條，并把膠卷成圓柱體。要卷的緊密，不得有空隙，直

6、徑應(yīng)符合裝模要求；圓形試樣，不計壓延方向，把膠料剪成圓形膠片。厚度不夠可以重疊。2、膠料的塑混煉(1)預(yù)膨潤：先將PVC與增塑劑DBP混合在高速混合機混合5-10分鐘后出料，將高溫開煉機加熱至150℃—160℃，經(jīng)過預(yù)膨潤的PVC在高溫開煉機上進行塑化，直至成均勻透明狀。(2)共混：已塑煉的NBR加入塑化好的PVC中混合，NBR與PVC混合均勻后冷卻，再用普通開煉機加入其他配合劑，加料順序為：各不同組份的PVC與NBR并用膠、硫黃、小料一白炭黑一軟化劑一下片。3、膠料的硫化工藝要求：①硫化溫度波動范圍不超過正負1°C，記時誤差不大于正負2

7、0s。②模具模腔工作面的粗糙度不大于1.6，模腔表面一般不需要隔離劑，如需用可用硅油或中性皂液。③冷模應(yīng)在平板上合板（不加壓）硫化溫度下預(yù)熱20~30min連續(xù)硫化中間不需預(yù)熱，每次調(diào)節(jié)硫化溫度后，都需將模具在新的硫化溫度下預(yù)熱一定的時間（20~30）min后方可硫化。④盡可能在短時間內(nèi)將半成品膠料裝入模具中，一般不超過2min。⑤必須帶手套操作以防燙傷。⑥啟模應(yīng)用啟模工具從模具的啟模口中啟開，不得用硬件（如鐵件）劃入模腔中，以保護模具。(3)操作步驟：①首先檢查機器的油箱油位高低和導向部分潤滑狀況，立柱上下兩端的螺母是否松動，根據(jù)制品硫

8、化工藝條件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和熱板的加熱溫度。②壓力的大小根據(jù)制品硫化壓力，磨具的承壓面積和柱塞的面積進行確定，然后用螺絲刀調(diào)節(jié)電接點壓力表的壓力設(shè)置指針到所須壓力刻度即可。③溫度可以通